Bij het overstappen van CO2 naar stikstof in Modified Atmosphere Packaging (MAP) kunt u 30-50% besparen op uw gaskosten. Deze besparing komt voort uit lagere aankoopkosten voor het gas zelf, het wegvallen van transport- en opslagkosten, en de mogelijkheid om stikstof ter plaatse te produceren met een eigen generator. Voor de meeste bedrijven is de investering in een stikstofgenerator binnen 1-3 jaar terugverdiend. Naast de financiële voordelen biedt stikstof ook betere productbescherming en is het milieuvriendelijker dan CO2.
Waarom overstappen van CO2 naar stikstof in MAP verpakkingen?
Het overstappen van CO2 naar stikstof in MAP verpakkingen biedt diverse voordelen voor voedselproducenten in de voedingsmiddelen industrie en verpakkingsbedrijven. Stikstof is een inert gas dat oxidatie en microbiële groei effectief vertraagt, vergelijkbaar met CO2, maar vaak tegen lagere kosten.
U kunt stikstof ter plekke produceren met een generator, waardoor u niet afhankelijk bent van externe leveranciers. Dit haalt de logistieke uitdagingen weg die vaak voorkomen bij CO2-leveringen, zoals transportvertragingen of voorraadtekorten.
Daarnaast is stikstof milieuvriendelijker. CO2 is een broeikasgas, terwijl stikstof een natuurlijk bestanddeel van onze atmosfeer is (78%). Door stikstof te gebruiken, verkleint u de ecologische voetafdruk van uw bedrijf, wat steeds belangrijker wordt voor consumenten en regelgeving.
Voor veel producten biedt stikstof ook een betere bescherming tegen vocht en geurbehoud, wat resulteert in een langer houdbaar en kwalitatief beter product. Dit vermindert verspilling en verhoogt de klanttevredenheid.
Wat zijn de directe kostenbesparingen bij overstap naar stikstof?
De directe kostenbesparingen bij het overstappen van CO2 naar stikstof zijn substantieel en manifesteren zich op verschillende manieren. De aankoopprijs van stikstof is doorgaans lager dan die van CO2, vooral wanneer u investeert in een eigen stikstofgenerator.
Bij gebruik van geleverde CO2 betaalt u niet alleen voor het gas zelf, maar ook voor transport, huur van cilinders of tanks, en soms levertoeslag. Met een eigen stikstofgenerator produceert u het gas ter plekke, waardoor deze extra kosten wegvallen.
Een ander belangrijk voordeel is dat de prijs van zelfgeproduceerde stikstof stabiel blijft, ongeacht marktschommelingen. U betaalt hoofdzakelijk voor elektriciteit en onderhoud, kosten die voorspelbaar zijn en geleidelijk stijgen in vergelijking met de volatiele CO2-markt.
Voor bedrijven met een hoog gasverbruik kan de besparing oplopen tot duizenden euro’s per maand. Bovendien vermindert de behoefte aan opslagruimte voor gascilinders of -tanks, wat extra ruimte vrijmaakt voor andere bedrijfsactiviteiten.
| Kostenpost | CO2 (geleverd) | Stikstof (zelf geproduceerd) |
|---|---|---|
| Aankoopprijs gas | Hoog en variabel | Alleen elektriciteitskosten |
| Transport | Regelmatige leveringskosten | Geen |
| Opslag | Ruimte voor tanks/cilinders nodig | Minimale ruimte voor generator |
| Onderhoud | Cilinder/tank onderhoud | Periodiek onderhoud generator |
Hoe beïnvloedt stikstof de houdbaarheid van producten?
Stikstof heeft een positieve invloed op de houdbaarheid van producten in MAP verpakkingen door het creëren van een zuurstofarm milieu. Dit vertraagt oxidatieprocessen en remt de groei van aerobe micro-organismen die bederf veroorzaken.
Voor producten zoals vlees en vis helpt stikstof de natuurlijke kleur te behouden en ranzigheid te voorkomen. Bij bakkerijproducten voorkomt het schimmelgroei en behoudt het de textuur. Voor snacks en droge producten zorgt stikstof voor behoud van knapperigheid en voorkomt het vochtigheid.
In vergelijking met CO2 biedt stikstof enkele specifieke voordelen. Terwijl CO2 kan oplossen in vochtige producten en soms zuurvorming veroorzaakt, blijft stikstof inert. Dit maakt stikstof bijzonder geschikt voor producten met een hoog vochtgehalte of producten die gevoelig zijn voor zuurvorming.
Daarnaast veroorzaakt stikstof geen volumeverandering in de verpakking over tijd, terwijl CO2 soms kan worden geabsorbeerd door het product, wat leidt tot ingezakte verpakkingen. Dit geeft producten verpakt met stikstof een consistenter en aantrekkelijker uiterlijk op het schap.
Wat is de terugverdientijd van een stikstofgenerator?
De terugverdientijd van een stikstofgenerator varieert meestal tussen 1 en 3 jaar, afhankelijk van verschillende factoren. Het gasverbruiksvolume is hierbij de meest bepalende factor – hoe meer gas u gebruikt, hoe sneller de investering is terugverdiend.
De initiële investering voor een stikstofgenerator hangt af van de gewenste capaciteit en zuiverheid. Systemen voor kleinere bedrijven beginnen bij enkele duizenden euro’s, terwijl grotere industriële installaties aanzienlijk meer kunnen kosten.
Uw huidige uitgaven aan CO2 vormen het referentiepunt voor uw potentiële besparingen. Als u momenteel hoge kosten heeft voor CO2-aankoop, transport en opslag, zal uw terugverdientijd korter zijn dan voor bedrijven met lagere gaskosten.
Ook operationele factoren spelen een rol. De energiekosten voor het draaiend houden van de generator, evenals onderhoudskosten, moeten worden meegenomen in de berekening. Moderne stikstofgeneratoren worden steeds energie-efficiënter, wat bijdraagt aan een snellere terugverdientijd.
Voor de meeste voedselproducenten en verpakkingsbedrijven met gemiddeld tot hoog gasverbruik is de investering binnen 18-24 maanden terugverdiend, waarna u jarenlang profiteert van substantiële kostenbesparingen.
Hoe begin je met de overstap van CO2 naar stikstof?
De overstap van CO2 naar stikstof in MAP verpakkingen begint met een behoefteanalyse. Breng uw huidige gasverbruik in kaart, samen met productiepatronen en piekmomenten. Dit helpt bij het bepalen van de juiste capaciteit voor uw stikstofgenerator.
Vervolgens is het belangrijk om de specifieke zuiverheidsgraad te bepalen die u nodig heeft voor uw producten. Verschillende voedingsmiddelen vereisen verschillende stikstofzuiverheden, meestal tussen 95% en 99,999%.
Test de nieuwe stikstofapplicatie op kleine schaal voordat u volledig overstapt. Dit kunt u doen door proefverpakkingen te maken en de houdbaarheid en productkwaliteit te monitoren. Hierdoor kunt u eventuele aanpassingen maken in uw verpakkingsproces of gasmengsel.
Voor de implementatie moet u mogelijk uw huidige verpakkingsmachines aanpassen of upgraden om optimaal te werken met stikstof. Vaak zijn deze aanpassingen minimaal, aangezien de meeste MAP-apparatuur geschikt is voor beide gassen.
Tot slot, overweeg een geleidelijke overgang waarbij u begint met één productielijn of specifieke producten. Deze gefaseerde aanpak minimaliseert risico’s en zorgt voor een soepele transitie. Wilt u meer weten over de mogelijkheden voor uw specifieke situatie? Neem dan contact met ons op voor advies bij Presscon voor een vrijblijvend adviesgesprek.
