Stikstofoplossingen voor de fabricage

Binnen de fabricage industrie speelt procesbeheersing een grote rol in productkwaliteit, betrouwbaarheid en continuïteit. Zuurstof, vocht en ongecontroleerde luchttoevoer kunnen leiden tot corrosie, productafwijkingen en verhoogde uitval. Stikstof wordt daarom breed ingezet als hulpmiddel om productieprocessen stabiel, reproduceerbaar en veilig te laten verlopen.

Presscon levert stikstofoplossingen die specifiek zijn afgestemd op toepassingen binnen de maakindustrie, variërend van metaalbewerking en elektronica tot verpakkingsprocessen en persluchtbeheer.

Advies voor uw bedrijf of sector nodig?

On-site stikstof produceren van stikstof voor inerte processen, brandpreventie en kwaliteitsverbetering.

Stikstofoplossingen voor de fabricage- en industriële sector richten zich primair op het on-site produceren van stikstof voor inerte processen, brandpreventie en kwaliteitsverbetering. In veel productieomgevingen vormt zuurstof een ongewenste factor die kan leiden tot oxidatie, kwaliteitsverlies, verhoogd brandrisico en instabiele processen.

On-site stikstofoplossingen bieden industriële bedrijven de mogelijkheid om hoogzuiver stikstofgas direct op de eigen locatie te produceren. Hierdoor vervalt de afhankelijkheid van gascilinders of bulk-vloeistoftanks, inclusief logistiek, opslag en prijsfluctuaties. Met behulp van technologieën zoals PSA (Pressure Swing Adsorption) wordt stikstof efficiënt gewonnen uit perslucht en direct ingezet waar het nodig is binnen het productieproces.

On-site stikstofproductie

Bij on-site stikstofproductie wordt stikstof gescheiden uit perslucht met behulp van PSA-generatoren (Pressure Swing Adsorption). Deze systemen maken gebruik van koolstofmoleculaire zeven (CMS) die zuurstofmoleculen selectief adsorberen, terwijl stikstofgas doorstroomt. Dit maakt het mogelijk om stikstof met een hoge en stabiele zuiverheid te produceren, afgestemd op de toepassing.

De N-Gen systemen van Presscon maken gebruik van High-Performance Pressure Swing Adsorption (HP-PSA). Perslucht wordt toegevoerd aan één van twee met CMS gevulde kolommen. Zuurstof wordt in het CMS vastgehouden, terwijl stikstofgas wordt afgevoerd naar het proces. Zodra het CMS verzadigd is, wordt de kolom drukloos gemaakt, zodat de zuurstof wordt vrijgelaten, terwijl de tweede kolom de productie overneemt. Deze afwisselende cyclus zorgt voor een continue en ononderbroken stikstoftoevoer.

Onze HP-PSA innovatie verbetert het standaard PSA-ontwerp door een verfijnd luchtstroomsysteem en een gepatenteerde koolstofverpakkingsmethode. Dit resulteert in:

HP-PSA technologie van Presscon

Onze HP-PSA innovatie verbetert het standaard PSA-ontwerp door een verfijnd luchtstroomsysteem en een gepatenteerde koolstofverpakkingsmethode. Dit resulteert in:

Waarom bedrijven kiezen voor on-site stikstofproductie

Stikstofproductie op locatie wordt steeds vaker gekozen door industriële bedrijven die kosten willen verlagen en hun processen beter willen beheersen.

Door het bestellen, opslaan en beheren van gascilinde gebruik te maken van perslucht, ontstaan lagere en voorspelbare operationele kosten. In veel gevallen wordt de investering binnen 12 tot 18 maanden terugverdiend, wat on-site stikstofproductie tot een schaalbare en duurzame oplossing maakt voor moderne productieomgevingen.

Of volatiele gasprijzen. Door het bestellen, opslaan en beheren van gascilinders overbodig te maken en door het gebruik van perslucht tot 50% te verminderen, profiteren voedingsmiddelenbedrijven van lagere en voorspelbaardere operationele kosten. De investering wordt vaak binnen 12-18 maanden terugverdiend, waardoor het een aantrekkelijke, schaalbare en duurzame oplossing is voor moderne verpakkingsomgevingen voor voedingsmiddelen.

ROI berekenen voor stikstofproductie op locatie: Onze bewezen methode

Wij gissen niet, wij berekenen. Voor elk project analyseren wij het huidige stikstofverbruik, de kosten van gasleveringen en de technische eisen van uw machines en processen. Daarbij houden wij rekening met het lagere energieverbruik van HP-PSA-installaties, onderhoudsschema’s en verwachte toekomstige groei.

Het resultaat is een helder besparingsmodel met een duidelijke terugverdientijd en een gedetailleerde vergelijking van de totale levensduurkosten ten opzichte van cilinder- of bulklevering. Zo krijgt u vooraf inzicht in de financiële en operationele voordelen van on-site stikstofproductie.

Toepassingen van stikstof in de fabricage

Stikstof wordt in de fabricage industrie breed toegepast om processen te stabiliseren, productkwaliteit te verbeteren en veiligheidsrisico’s te beperken. Afhankelijk van de sector en toepassing fungeert stikstof als beschermgas, procesgas of inert medium

Metaalverwerking

Binnen metaalverwerkende industrieën wordt stikstof onder andere toegepast bij lasersnijden en in warmtebehandelingsovens. Tijdens deze processen voorkomt stikstof oxidatie, roestvorming en ontkoling van het materiaal. Dit resulteert in een hogere oppervlaktekwaliteit en minder nabewerking.

Daarnaast wordt stikstof gebruikt als backinggas bij lassen. Door zuurstof aan de achterzijde van de las te verdringen, ontstaat een schone lasverbinding die beter bestand is tegen corrosie en mechanische belasting.

Voedingsmiddelenindustrie

In de voedingsmiddelenindustrie wordt stikstof veel toegepast bij MAP-verpakkingen (Modified Atmosphere Packaging). Hierbij wordt zuurstof in de verpakking vervangen door stikstof, waardoor oxidatie en microbiële groei worden vertraagd. Dit verlengt de houdbaarheid en behoudt de kwaliteit van het product.

On-site stikstofproductie maakt het mogelijk om continu over de juiste gaszuiverheid te beschikken zonder afhankelijk te zijn van externe gasleveringen.

Chemie

Binnen chemische productieomgevingen wordt stikstof ingezet voor het inertiseren van tanks, leidingen en processen. Door zuurstof te verdringen, worden explosierisico’s verminderd en ongewenste reacties en verontreiniging voorkomen. Dit draagt bij aan procesveiligheid en het voldoen aan ATEX-richtlijnen.

Voordelen van stikstof in de fabricage

Het toepassen van stikstof in fabricageprocessen biedt duidelijke voordelen op het gebied van kosten, kwaliteit en veiligheid:

Kostenreductie en operationele efficiëntie: minder afhankelijkheid van gasleveranciers, lagere energiekosten en voorspelbare operationele uitgaven.
Verhoogde productkwaliteit en processtabiliteit: minder oxidatie, schonere processen en consistente producteigenschappen.
Veiligheid en betrouwbaarheid: verlaging van brand- en explosierisico’s, ondersteuning van ATEX-veiligheid en een stabielere productieomgeving.

Maatwerk stikstofoplossingen voor fabricage

Elke productieomgeving binnen de fabricage industrie kent zijn eigen processen, eisen en randvoorwaarden. Presscon levert daarom stikstofinstallaties op maat, volledig afgestemd op uw specifieke toepassing en de inrichting van uw productielocatie. Wij ontwerpen, produceren en leveren stikstofgeneratoren die naadloos aansluiten op bestaande en nieuwe productieprocessen.

Tijdens projecten werken wij nauw samen met project- en procestechnici om robuuste stikstofinstallaties te ontwerpen. Deze systemen worden volledig geïntegreerd volgens projectvereisten op het gebied van capaciteit, zuiverheid, veiligheid en ATEX-richtlijnen. Met ruim 30 jaar ervaring en meerdere patenten op onze naam zijn wij een ervaren sparringpartner voor bedrijven binnen de fabricage industrie.

Duurzame stikstofoplossingen voor fabricage

Onze stikstofoplossingen zijn ontwikkeld met focus op energie-efficiëntie, betrouwbaarheid en een lange levensduur. Door stikstof on-site te produceren, wordt transport van gascilinders en vloeibare stikstof overbodig, wat de milieu-impact aanzienlijk vermindert.

Alle installaties worden in Nederland ontworpen en geproduceerd, met hoogwaardige componenten en een efficiënt ontwerp. Dit resulteert in een laag energieverbruik per geproduceerde kubieke meter stikstof, minimale onderhoudsbehoefte en een duurzame oplossing die past binnen moderne productieomgevingen.

Presscon: uw partner in stikstof voor fabricage

Bij Presscon begrijpen wij dat geen enkel productieproces hetzelfde is. Daarom leveren wij maatwerkinstallaties die volledig zijn afgestemd op uw behoeften en de inrichting van uw fabriek. De stikstofzuiverheid kan worden ingesteld van 95% tot 99,9999%, afhankelijk van de toepassing, zoals lassen, elektronica, MAP-verpakken of inertisering.

Of u nu een kleinschalige productielijn beheert of een grote industriële productielocatie: wij leveren de juiste stikstofoplossing. Met meer dan 25 jaar ervaring zijn wij specialist in stikstofgeneratie en inertisering. Alle systemen worden in-house ontworpen en geproduceerd, wat volledige kwaliteitscontrole en flexibiliteit in maatwerk mogelijk maakt.

Wilt u weten hoe een stikstofgenerator van Presscon uw productieproces veiliger, efficiënter en stabieler kan maken? Neem contact op met één van onze specialisten.

Waarom kiezen voor Presscon?

Oplossingen en advies op maat: Afgestemd op uw productieproces, capaciteit en veiligheidsvereisten.
Lagere onderhoudskosten: Door beperking van corrosie, oxidatie en procesvervuiling.
Hogere betrouwbaarheid en minder stilstand: Constante stikstofkwaliteit en stabiele procescondities.
Zeer energiezuinige installaties: Ontwikkeld voor maximale efficiëntie en lage operationele kosten.
Patenthouder en bewezen expertise: Meer dan 30 jaar ervaring en innovatieve, gepatenteerde technologie.

Hoe wij de fabricage vooruit helpen

Benieuwd naar wat Presscon kan betekenen voor uw bedrijf in de maakindustrie? We denken graag met u mee over hoe we uw bedrijf vooruit kunnen helpen met stikstof.

perslucht generatie

inertisering middels stikstof

Vragen over stikstofoplossingen in de fabricage

Presscon is gespecialiseerd in het ontwerpen, bouwen en onderhouden van stikstofexpansiesystemen, brandpreventiesystemen en innovatieve oplossingen met perslucht en stikstof. Wilt u meer weten? Neem contact op met Presscon voor meer informatie.

Veel gestelde vragen

Welke zuiverheid heb ik nodig?

De benodigde stikstofzuiverheid is afhankelijk van de toepassing. Voor eenvoudige inertisering of brandpreventie volstaat vaak een lagere zuiverheid, terwijl toepassingen zoals elektronica, solderen of MAP-verpakken een zuiverheid van 99,99% of hoger vereisen. Wij helpen u bij het bepalen van de juiste zuiverheid voor uw proces.

Hoeveel onderhoud heeft een stikstofgenerator nodig?

Stikstofgeneratoren vereisen relatief weinig onderhoud. Periodieke controles, filtervervanging en inspectie van componenten zijn doorgaans voldoende. Door het robuuste ontwerp en de lange levensduur van het CMS blijven onderhoudskosten laag.

Wat is "stikstof purgen" (spoelen)?

Stikstof purgen is het spoelen van tanks, leidingen of installaties met stikstof om zuurstof en vocht te verwijderen. Dit wordt toegepast bij opstart, onderhoud of productwissels om een veilige en schone procesomgeving te creëren en oxidatie of explosiegevaar te voorkomen.

Advies nodig over onze stikstof oplossingen?