Voor lasersnijden heeft u een stikstofdruk van 8 tot 25 bar nodig, afhankelijk van het materiaal en de dikte. Dunne platen vereisen lagere druk (8-12 bar), terwijl dikkere materialen zoals roestvrij staal tot 25 bar kunnen vereisen. Een nitrogen generator lasersnijden systeem zorgt voor consistente druklevering en voorkomt oxidatie tijdens het snijproces.
Waarom is de juiste stikstofdruk belangrijk voor lasersnijden?
De juiste stikstof druk lasersnijden bepaalt direct de kwaliteit van uw snijresultaten. Stikstofgas lasersnijden werkt als beschermgas dat zuurstof uit de snijzone verdrijft en oxidatie voorkomt.
Bij te lage druk ontstaan er bramen en verkleuring van de snijkanten. Het materiaal krijgt niet voldoende bescherming tegen zuurstofcontact, wat resulteert in mindere kwaliteit snedes die nabewerking vereisen.
Te hoge druk veroorzaakt andere problemen. Het kan het smeltbad verstoren en onregelmatige snijkanten creëren. Bovendien verhoogt het uw gasverbruik onnodig, wat de operationele kosten opdrijft.
Optimale druk zorgt voor:
- Schone snijkanten zonder bramen
- Minimale warmte-invloed op het materiaal
- Consistente snijkwaliteit over de gehele dikte
- Efficiënt gasverbruik
Welke druk stikstof heb je nodig voor verschillende materialen?
De benodigde druk stikstof metaalbewerking varieert per materiaaltype en dikte. Elke legering heeft specifieke eigenschappen die de optimale drukinstelling bepalen.
| Materiaal | Dikte (mm) | Stikstofdruk (bar) | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Roestvrij staal | 1-3 | 12-16 | Voorkomt verkleuring |
| Roestvrij staal | 4-8 | 18-25 | Hogere druk voor dikker materiaal |
| Aluminium | 1-4 | 8-12 | Lagere druk voldoende |
| Aluminium | 5-10 | 14-18 | Geleidelijke drukverhoging |
| Koolstofstaal | 1-2 | 10-14 | Basis drukinstelling |
| Koolstofstaal | 3-6 | 16-20 | Aangepaste druk voor dikte |
Factoren die de druk beïnvloeden zijn materiaalsamenstelling, oppervlaktebehandeling en gewenste snijsnelheid. Gehard staal vereist vaak hogere druk dan zacht staal vanwege de verhoogde hardheid.
Hoe kies je het juiste stikstof systeem voor jouw lasersnijmachine?
Een geschikt lasersnijden stikstof systeem moet voldoende capaciteit en druk leveren voor uw productiebehoeften. De systeemkeuze hangt af van uw machinespecificaties en dagelijkse gasverbruik.
Bepaal eerst uw gasverbruik door te berekenen hoeveel kubieke meter stikstof per uur u nodig heeft. Dit hangt af van:
- Aantal draaiuren per dag
- Snijsnelheid en materiaaldikte
- Aantal gelijktijdig werkende machines
- Gewenste reservecapaciteit
Nitrogen generator lasersnijden systemen zijn er in verschillende uitvoeringen. Membraangeneratoren zijn geschikt voor lagere zuiverheid (95-99%), terwijl PSA-systemen hogere zuiverheid (99,5-99,999%) leveren.
Let op deze specificaties bij systeemkeuze:
- Maximale werkdruk (meestal 10-40 bar)
- Gasproductie per uur
- Zuiverheidsgraad
- Energieverbruik per kubieke meter gas
- Onderhoudsinterval en -kosten
Wat zijn de voordelen van een eigen stikstof generator versus externe levering?
Een eigen nitrogen generator biedt meer controle over uw gasvoorziening dan externe levering via flessen of tanks. De keuze hangt af van uw verbruik en operationele prioriteiten.
Voordelen van eigen generatie:
- Onafhankelijkheid van leveranciers en leveringsschema’s
- Lagere kosten per kubieke meter bij hoog verbruik
- Continu beschikbare gasvoorraad
- Geen transport- en huurkosten voor tanks
- Mogelijkheid tot duurzame energieopwekking met zonne-energie
Externe levering kan voordeliger zijn bij:
- Laag gasverbruik (minder dan 20 m³ per dag)
- Onregelmatige productie
- Beperkte ruimte voor apparatuur
- Hoge zuiverheidseisen die speciale systemen vereisen
De terugverdientijd van een eigen systeem ligt meestal tussen 1-3 jaar, afhankelijk van uw verbruik en lokale gasprijzen.
Hoe onderhoud je jouw stikstof systeem voor optimale prestaties?
Regelmatig onderhoud van uw stikstof compressor laser systeem voorkomt storingen en waarborgt consistente gaskwaliteit. Preventief onderhoud is kosteneffectiever dan reparaties achteraf.
Dagelijkse controles omvatten:
- Drukmetingen controleren
- Temperatuurindicaties bekijken
- Condensaatafvoer legen
- Visuele inspectie op lekken
Wekelijks onderhoud bestaat uit het controleren van filterstatus en het bijhouden van bedrijfsuren. Maandelijks moet u de zuiverheid meten en systeeminstellingen verifiëren.
Professionele service is nodig bij:
- Dalende gaszuiverheid ondanks filtervervanging
- Onverklaarbare drukdalingen
- Verhoogd energieverbruik
- Ongewone geluiden of trillingen
Plan jaarlijkse onderhoudsbeurt met gekwalificeerde technici voor grondige inspectie en kalibratie van alle componenten.
Belangrijkste aandachtspunten bij stikstofdruk voor lasersnijden
Succesvolle implementatie van industriële stikstof systemen voor lasersnijden vereist aandacht voor drukoptimalisatie, systeembetrouwbaarheid en onderhoudsplanning. De juiste balans tussen deze factoren bepaalt uw operationele succes.
Belangrijke overwegingen zijn materiaalspecifieke drukinstellingen, adequate systeemcapaciteit en betrouwbare gasvoorziening. Test altijd nieuwe drukinstellingen op proefstukken voordat u volledige productie start.
Documenteer optimale instellingen per materiaaltype en dikte voor consistente resultaten. Monitor gasverbruik om onverwachte wijzigingen tijdig te signaleren.
Wij helpen u bij het selecteren en implementeren van het juiste stikstof systeem voor uw lasersnijprocessen. Ons team analyseert uw specifieke behoeften en adviseert over de meest kosteneffectieve oplossing, van systeemontwerp tot onderhoudsprogramma’s die uw productiviteit maximaliseren. Voor meer informatie over onze industriële toepassingen en branches of om uw specifieke vragen te bespreken, kunt u contact met ons opnemen.