Voor eigen stikstofproductie heeft u verschillende compressoren nodig, afhankelijk van uw toepassing en productiecapaciteit. Schroefcompressoren zijn het meest geschikt voor continue stikstofgeneratie, terwijl zuigercompressoren beter passen bij kleinere installaties. De keuze hangt af van uw stikstofverbruik, gewenste zuiverheid en bedrijfstijd. Een stikstofgenerator compressor moet stabiele perslucht leveren voor optimale werking van het systeem.
Waarom een eigen stikstofproductie overwegen?
Eigen stikstofproductie biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van externe levering van stikstofflessen of tanks. U krijgt volledige controle over uw gasvoorziening zonder afhankelijkheid van leveranciers en hun schema’s.
De kostenbesparing wordt merkbaar vanaf een bepaald verbruiksniveau. In plaats van dure cilinders te huren en transport te betalen, produceert u stikstof direct ter plaatse. Dit elimineert ook de risico’s van lege tanks tijdens belangrijke productieprocessen.
Voor metaalbewerkingsbedrijven betekent dit continue beschikbaarheid van zuivere stikstof voor lasersnijden. Stikstof voorkomt oxidatie tijdens het snijproces, wat resulteert in schone, zilverkleurige snijranden zonder verkleuring. Dit bespaart tijd en kosten omdat nabewerking vaak overbodig wordt.
Andere industrieën profiteren eveneens van betrouwbare stikstofvoorziening. Kassenbouwers gebruiken het voor gecontroleerde atmosfeer opslag, brouwerijen voor het voorkomen van oxidatie tijdens productie, en laboratoria voor inerte omgevingen bij gevoelige processen. Voor verschillende branches en toepassingsgebieden biedt eigen stikstofproductie maatwerkoplossingen.
Welke types compressoren zijn geschikt voor stikstofproductie?
Schroefcompressoren vormen de ruggengraat van de meeste industriële stikstofinstallaties. Deze compressoren leveren continue, olievrije perslucht die nodig is voor stabiele stikstofgeneratie via PSA-technologie.
Schroefcompressoren bieden verschillende voordelen voor compressed air nitrogen systemen. Ze werken geluidsarm, hebben lage onderhoudskosten en leveren constante druk. De olievrije varianten zijn ideaal omdat olieverontreiniging de stikstofzuiverheid kan aantasten.
Zuigercompressoren passen beter bij kleinere toepassingen of als back-up systeem. Ze hebben hogere aanschafkosten per kubieke meter, maar kunnen efficiënt zijn voor intermitterende productie. Het onderhoud is intensiever vanwege bewegende delen en slijtage.
Centrifugaal compressoren komen voor bij zeer grote installaties met hoge capaciteitseisen. Deze zijn minder geschikt voor kleinere metaalbewerkingsbedrijven vanwege de hoge investeringskosten en complexiteit.
| Compressortype | Capaciteit | Voordelen | Geschikt voor |
|---|---|---|---|
| Schroefcompressor | Middel tot hoog | Continue werking, laag onderhoud | Industriële stikstofproductie |
| Zuigercompressor | Laag tot middel | Lagere aanschafprijs, flexibel | Kleinere installaties |
| Centrifugaalcompressor | Zeer hoog | Grote capaciteit, efficiënt | Grote industriële complexen |
Hoe bepaal je de juiste compressorcapaciteit voor jouw stikstofbehoefte?
De compressorcapaciteit berekent u op basis van uw maximale stikstofverbruik, gewenste druk en zuiverheidsgraad. Start met het vaststellen van uw piekverbruik in kubieke meters per uur.
Voor lasersnijden heeft u doorgaans stikstof nodig met 99,5% tot 99,9% zuiverheid bij 10-16 bar druk. Een typische lasersnijmachine verbruikt 20-50 m³/uur, afhankelijk van materiaaldikte en snijsnelheid. Vermenigvuldig dit met het aantal machines voor uw totaalbehoefte.
Houd rekening met een veiligheidsmarge van 20-30% bovenop uw berekende behoefte. Dit compenseert voor drukverliezen in leidingen, toekomstige uitbreiding en onderhoudsmomenten. Een buffer voorkomt dat uw productie stilligt bij onverwachte pieken.
De bedrijfstijd beïnvloedt ook uw compressor keuze stikstof systeem. Voor 24/7 productie kiest u voor robuuste schroefcompressors met redundantie. Bij dagdienst volstaat mogelijk een kleinere opstelling met buffertank voor piekverbruik.
Vergeet niet de energiekosten mee te nemen. Een efficiënte compressor bespaart aanzienlijk op elektriciteitskosten over de levensduur. Bereken de totale eigendomskosten inclusief onderhoud en energieverbruik.
Wat zijn de belangrijkste overwegingen bij compressorkeuze?
Het energieverbruik vormt vaak de grootste operationele kostenpost van uw stikstofinstallatie. Moderne schroefcompressoren met frequentieregelaars passen hun vermogen aan aan de werkelijke vraag, wat 20-35% energie kan besparen.
Betrouwbaarheid staat voorop bij continue productieprocessen. Kies voor bewezen merken met lokale serviceondersteuning. Stilstand van uw stikstofproductie betekent direct productieverliezen, vooral bij kritische toepassingen zoals lasersnijden.
Het geluidsniveau speelt een rol bij plaatsing nabij werkplekken. Schroefcompressoren werken stiller dan zuigercompressoren, maar overweeg geluidsisolatie bij geluidsgevoelige omgevingen. Moderne units blijven vaak onder 70 dB(A).
De integratie met uw stikstofgenerator moet naadloos verlopen. Controleer of druk, capaciteit en luchtkwaliteit overeenkomen met de specificaties van het stikstofproductiesysteem. Olie- en waterafscheiders zijn vaak noodzakelijk voor optimale prestaties.
Onderhoudskosten variëren sterk tussen compressortypes. Schroefcompressoren hebben doorgaans lagere onderhoudskosten door minder bewegende delen. Plan preventief onderhoud om onverwachte storingen te voorkomen.
Bij de keuze voor compressoren stikstofproductie systemen speelt ook de beschikbare ruimte een rol. Geïntegreerde oplossingen combineren compressor, droger en stikstofgenerator in één compacte unit, ideaal voor beperkte ruimtes.
Voor metaalbewerkingsbedrijven die investeren in eigen stikstofproductie, biedt Presscon complete oplossingen afgestemd op uw specifieke behoeften. Wij helpen u bij het bepalen van de juiste compressorcapaciteit en configuratie voor optimale prestaties en kosteneffectiviteit van uw stikstofinstallatie. Neem contact met ons op voor persoonlijk advies over uw stikstofproductie-installatie.