Het verschil tussen ATEX-categorie 2G en 3G overdrukbeveiligingen ligt in hun veiligheidsniveau en toepassingsgebied. Categorie 2G biedt een hoog beschermingsniveau voor Zone 1-omgevingen waar explosieve atmosferen regelmatig voorkomen, terwijl categorie 3G een normaal beschermingsniveau heeft voor Zone 2, waar explosieve atmosferen zelden optreden. De keuze hangt af van uw specifieke risicoanalyse en operationele omstandigheden.
Wat betekenen ATEX-categorie 2G en 3G precies?
ATEX-categorie 2G staat voor apparatuur met een hoog beschermingsniveau tegen ontsteking van explosieve gasmengsels. Het cijfer “2” duidt op categorie 2 (hoog veiligheidsniveau), terwijl de letter “G” staat voor gas (in tegenstelling tot “D” voor stof). Deze apparatuur moet bestand zijn tegen twee onafhankelijke fouten voordat een gevaarlijke situatie ontstaat.
ATEX-categorie 3G daarentegen vertegenwoordigt apparatuur met een normaal beschermingsniveau. Deze overdrukbeveiligingen zijn ontworpen om tijdens normale werking veilig te functioneren in omgevingen waar explosieve gasatmosferen aanwezig kunnen zijn. Ze hoeven slechts bestand te zijn tegen één storing voordat risico ontstaat.
De ATEX-classificatie volgt een logisch systeem waarbij lagere cijfers hogere veiligheidseisen betekenen. Dit systeem helpt ingenieurs en veiligheidsspecialisten bij het selecteren van geschikte explosieveilige apparatuur voor specifieke industriële toepassingen.
Welke veiligheidseisen gelden voor categorie 2G versus 3G overdrukbeveiligingen?
Categorie 2G-overdrukbeveiligingen moeten voldoen aan strengere veiligheidseisen dan 3G-systemen. Ze ondergaan uitgebreidere testprocedures en beschikken over redundante veiligheidssystemen. Certificering vereist bewijs dat het systeem veilig blijft functioneren bij twee onafhankelijke component- of systeemfouten.
Voor categorie 3G-overdruksystemen zijn de eisen minder streng, maar nog steeds belangrijk voor de industriële veiligheid. Deze systemen moeten aantonen dat ze tijdens normale werking geen ontstekingsbron vormen. Testprocedures richten zich op temperatuurbeheersing, vonkpreventie en de integriteit van de behuizing.
Beide categorieën vereisen CE-markering en moeten voldoen aan de relevante Europese normen. Documentatie moet traceerbaar zijn en onderhoudsprocedures moeten de oorspronkelijke veiligheidseisen waarborgen. Regelmatige inspecties en kalibraties zijn voor beide categorieën verplicht.
In welke zones mag u categorie 2G- en 3G-apparatuur gebruiken?
Categorie 2G-overdrukbeveiligingen zijn geschikt voor ATEX Zone 1 en Zone 2. Zone 1-omgevingen zijn locaties waar explosieve gasatmosferen regelmatig of gedurende korte perioden voorkomen tijdens normale bedrijfsvoering. Denk aan gebieden rond procesapparatuur in chemische fabrieken of nabij vulpunten.
Categorie 3G-apparatuur mag alleen worden gebruikt in Zone 2-omgevingen. Dit zijn locaties waar explosieve atmosferen zelden voorkomen en slechts kort aanwezig zijn bij abnormale omstandigheden. Voorbeelden zijn ventilatie-uitlaten of opslaggebieden op afstand van directe procesbronnen.
De zonering wordt bepaald door een risicoanalyse die de waarschijnlijkheid en duur van explosieve atmosferen beoordeelt. Deze analyse vormt de basis voor het selecteren van geschikte overdrukbeveiliging en andere explosieveilige apparatuur voor uw specifieke toepassing.
Hoe kiest u tussen categorie 2G en 3G voor uw overdrukbeveiliging?
De keuze tussen categorie 2G en 3G hangt af van uw ATEX-zone-indeling en risicoanalyse. Begin met het bepalen van de explosierisico’s in uw werkomgeving. Als explosieve gasmengsels regelmatig kunnen voorkomen, heeft u categorie 2G nodig. Voor omgevingen waar dit zelden gebeurt, volstaat categorie 3G.
Houd ook rekening met operationele factoren, zoals:
- De criticaliteit van het proces dat wordt beschermd
- De gevolgen van systeemuitval
- Onderhoudsmogelijkheden en -frequentie
- Omgevingstemperatuur en -omstandigheden
- Budgetbeperkingen versus veiligheidseisen
Raadpleeg altijd een gekwalificeerde ATEX-specialist voor complexe installaties. Deze kan een grondige risicoanalyse uitvoeren en de meest geschikte overdrukbeveiliging adviseren voor uw specifieke situatie en industriële vereisten.
Hoe Presscon helpt met ATEX-conforme overdrukbeveiligingen
Wij bieden complete ondersteuning voor ATEX-conforme overdruksystemen, van ontwerp tot onderhoud. Onze expertise in explosieveilige apparatuur helpt u de juiste keuze te maken tussen categorie 2G- en 3G-systemen voor uw specifieke toepassing.
Onze diensten omvatten:
- Risicoanalyse en zone-indeling – grondige beoordeling van uw werkomgeving
- Systeemontwerp en engineering – maatwerk overdrukbeveiligingen volgens ATEX-eisen
- Certificering en documentatie – volledige compliance met Europese normen
- Installatie en commissioning – professionele implementatie door gecertificeerde technici
- Onderhoud en inspectie – regelmatige controles voor blijvende veiligheid
Met meer dan 25 jaar ervaring in industriële veiligheidssystemen begrijpen wij de complexiteit van ATEX-compliance. Voor toepassingen waar vacuümomstandigheden vereist zijn, bieden wij gespecialiseerde ATEX vacuüm overdrukbeveiliging die voldoet aan de hoogste veiligheidseisen. Neem contact met ons op voor een grondige analyse van uw overdrukbeveiligingsbehoeften en ontdek hoe wij uw operationele veiligheid kunnen verbeteren.
Veelgestelde vragen
Hoe vaak moet ik mijn ATEX-overdrukbeveiliging laten inspecteren?
De inspectiefrequentie hangt af van uw categorie en omgevingsfactoren. Voor categorie 2G-systemen adviseren wij jaarlijkse professionele inspecties, terwijl 3G-systemen vaak volstaan met inspecties om de 18 maanden. Dagelijkse visuele controles en maandelijkse functietests zijn voor beide categorieën essentieel om optimale veiligheid te waarborgen.
Kan ik bestaande overdrukbeveiliging upgraden van 3G naar 2G-classificatie?
Een upgrade is technisch mogelijk, maar vereist vaak uitgebreide modificaties aan het systeem. De behuizing, sensoren en besturingselektronica moeten voldoen aan de hogere 2G-eisen. In de meeste gevallen is vervanging kosteneffectiever dan upgrading, vooral omdat certificering en documentatie volledig opnieuw moeten worden uitgevoerd.
Wat zijn de meest voorkomende fouten bij het selecteren van ATEX-overdrukbeveiliging?
De grootste fout is het onderschatten van de zone-indeling door onvolledige risicoanalyse. Andere veelgemaakte fouten zijn: het negeren van omgevingstemperaturen bij materiaalkeuze, onvoldoende rekening houden met toekomstige proceswijzigingen, en het kiezen van te lage categorieën om kosten te besparen ten koste van veiligheid.
Hoe lang duurt het implementatieproces voor een nieuwe ATEX-overdrukbeveiliging?
Voor standaardtoepassingen rekent u op 6-8 weken van bestelling tot volledige commissioning. Maatwerksystemen kunnen 10-16 weken duren, afhankelijk van complexiteit en certificeringsvereisten. Planning begint idealiter 3-4 maanden vooraf om leveringstijden en eventuele productieaanpassingen te accommoderen.
Welke documentatie heb ik nodig voor ATEX-compliance van mijn overdrukbeveiliging?
Essentiële documenten zijn: EU-conformiteitsverklaring, ATEX-certificaat, installatietekeningen, gebruiksaanwijzing in het Nederlands, onderhoudsprocedures en inspectierapporten. Daarnaast moet u een explosieveiligheidsdocument opstellen dat de risicoanalyse en genomen maatregelen documenteert conform de ATEX-richtlijn.
Wat gebeurt er als mijn ATEX-overdrukbeveiliging faalt tijdens bedrijfsvoering?
Bij faling moet het systeem onmiddellijk uit bedrijf worden genomen totdat reparatie en hercertificering zijn voltooid. Voor kritische processen adviseren wij redundante systemen of noodprocedures. Faalanalyse is verplicht om de oorzaak te bepalen en herhaling te voorkomen. Documenteer alle incidenten voor compliance en continue verbetering.