Stikstofblanketing

Stikstofblanketing, ook wel tankdekking of tankpadding genoemd, is een proces waarbij de dampzone boven een vloeistof in een tank wordt gevuld met stikstofgas. Door zuurstof te vervangen door stikstof ontstaat een inert (niet-brandbaar) milieu dat het opgeslagen product beschermt tegen oxidatie, aantasting en verontreiniging, terwijl tevens het risico op brand of explosie wordt geëlimineerd. Dit dekkingssysteem wordt breed toegepast in sectoren zoals olie & gas, chemie, voeding en farmaceutica om veiligheid te waarborgen, productkwaliteit te behouden en de houdbaarheid te verlengen.

Wat is stikstof blanketing?

Stikstof blanketing houdt in dat het vloeistofoppervlak in een tank wordt bedekt met een laag blanketinggas. In plaats van omgevingslucht (die ongeveer 21% zuurstof bevat) wordt de dampruimte gevuld met hoogzuiver stikstof, een inert gas dat niet reageert met het opgeslagen product. Deze beschermende atmosfeer:

Kortom, tank blanketing is een inert gassysteem dat ervoor zorgt dat het product van opslag tot levering in een stabiele, zuurstofvrije omgeving blijft.

Hoe werkt stikstofblanketing?

Moderne stikstofdeksystemen zijn ontworpen om een stabiele laag stikstofgas in de dampruimte van een opslagtank te handhaven, zodat het product binnenin beschermd blijft tegen zuurstof en vocht. Deze systemen combineren een reduceerventiel, sensoren en regelkleppen om de interne omgeving constant te houden. De druk in de tank wordt iets hoger gehouden dan de omringende atmosfeer met behulp van de positieve stikstofdruk.

Als er product wordt afgenomen, daalt de druk, waardoor de klep meer dekkingsgas moet toevoegen totdat de druk het instelpunt bereikt. Omgekeerd, wanneer de tank wordt gevuld en de dampruimte wordt verplaatst, wordt overtollig gas ontlucht om overdruk te voorkomen.

Het proces creëert een continue inerte atmosfeer, waarbij stikstof een barrière vormt tussen het opgeslagen product en de omgeving. In onze installaties meet bewakingsapparatuur de zuurstofniveaus in de dampruimte om ervoor te zorgen dat ze onder de veilige grenswaarden blijven. De stikstofstroom wordt zorgvuldig aangepast om voldoende druk te handhaven zonder lekken of overdruk te veroorzaken.

Voordelen van stikstofblanketing

Stikstofblanketing biedt meerdere voordelen op het gebied van veiligheid, kwaliteit en milieu:

Verbeterde productveiligheid: Vermindert het risico op brand, explosies en gevaarlijke chemische reacties door zuurstof uit de opslagomgeving te verwijderen.
Verbeterde productkwaliteit: Voorkomt oxidatie, verkleuring, bederf en polymerisatie, waardoor de kwaliteit, zuiverheid en het uiterlijk van het product behouden blijven.
Langere houdbaarheid: Houdt producten langer stabiel, vermindert afval en minimaliseert de noodzaak voor kostbare herverwerking of verwijdering.
Kostenbesparingen: Verlaagt productverlies door degradatie en verlengt de levensduur van opslagtanks en componenten.
Voordelen voor het milieu: Minimaliseert verdamping en vermindert het vrijkomen van vluchtige organische stoffen (VOC's) in de atmosfeer.
Corrosiepreventie: Droge stikstof voorkomt roest en aantasting van tankwanden en pijpleidingen, waardoor de levensduur van apparatuur wordt verlengd.

Doel van stikstofblanketing

Het belangrijkste doel van stikstof blanketing is het creëren van een beschermende, zuurstofvrije omgeving in de dampruimte van een opslagtank. Omdat stikstof een inert gas is, verdringt het zuurstof en voorkomt het dat het reageert met het opgeslagen product. Dit is essentieel om afbraak, verkleuring en bederf na verloop van tijd te voorkomen. Tegelijkertijd vermindert het afdekken van stikstoftanks het brand- en explosiegevaar door brandbare gassen en dampen naar buiten te duwen, waardoor het risico van ontsteking in de tank afneemt. Door oxidatie en andere ongewenste chemische reacties te voorkomen, blijft de kwaliteit, zuiverheid en stabiliteit van het product behouden, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd en consistente prestaties worden gegarandeerd.

Industrieën die een blanketing systeem gebruiken

Tankdeken is een veelzijdige veiligheids- en conserveringsmethode die wordt toegepast in verschillende sectoren waar zuurstofbeheersing essentieel is.

Olie en gas

Toegepast in raffinaderijen, opslagtanks en pijpleidingen om zuurstof te verdringen, corrosie van metalen oppervlakken te voorkomen, oxidatie van opgeslagen brandstoffen te stoppen en de zuurstof die nodig is voor verbranding te verwijderen, waardoor het risico op branden en explosies aanzienlijk wordt verminderd.

Chemische verwerking

Beschermt een breed scala aan chemicaliën tegen afbraak en ongewenste reacties met zuurstof of vocht. Door een inerte atmosfeer te handhaven, blijven gevoelige of reactieve stoffen stabiel, waardoor zowel de productintegriteit als een veilige hantering wordt gegarandeerd.

Voedselverwerking

Voorkomt oxidatie, ranzigheid en microbieel bederf in producten zoals eetbare oliën, dranken en andere zuurstofgevoelige voedingsmiddelen. Dit verlengt de houdbaarheid, behoudt smaak en kleur en ondersteunt de voedselveiligheid tijdens bulkopslag.

Farmaceutica

Behoudt de zuiverheid en stabiliteit van actieve ingrediënten en afgewerkte geneesmiddelen. Een inerte stikstofomgeving beschermt verbindingen die gevoelig zijn voor zuurstof en vocht, waardoor ze effectief en onbesmet blijven tot gebruik.

Ethanol raffinaderijen

Wordt gebruikt in tanks en procesvaten om zuurstof te elimineren, ontvlambare damp-luchtmengsels te onderdrukken en brand en explosies te voorkomen bij het omgaan met zeer ontvlambare vloeistoffen.

Wat is de beste manier om stikstof te krijgen voor stikstofblanketing?

Voor bedrijven die afhankelijk zijn van stikstofdeken is de meest efficiënte en kosteneffectieve aanpak het ter plekke genereren van stikstof. In plaats van afhankelijk te zijn van stikstofcilinders of bulkopslagleveringen, die voortdurend huur-, bijvul- en logistieke kosten met zich meebrengen, biedt Presscon een slimmer alternatief: de N-Gen stikstofgenerator, aangedreven door HP-PSA-technologie (High Performance Pressure Swing Adsorption). Dit geavanceerde ontwerp maakt gebruik van een geoptimaliseerde luchtstroom en een gepatenteerd compressiesysteem om stikstof te leveren:

Tot 40-50% lager energieverbruik vergeleken met conventionele PSA- of membraangeneratoren.
Stikstof met een hoge zuiverheidsgraad (95-99,999%) afgestemd op de toepassing.
Modulair ontwerp voor redundantie en schaalbaarheid, zodat er geen uitvaltijd is tijdens onderhoud.
Stabiele prestaties met consistente stikstofstroom en -zuiverheid.

Presscon: Uw partner in stikstofblanketing technologie

Presscon is een in Nederland gevestigde specialist in stikstofgeneratie en inertiseringsoplossingen met meer dan 25 jaar ervaring. Alle systemen worden in eigen huis ontworpen en gefabriceerd, waardoor we volledige controle over de kwaliteit hebben en oplossingen op maat kunnen leveren voor elke toepassing. Als u meer wilt weten over tank blanketing systemen, kunnen wij u helpen. Met tientallen jaren ervaring, geavanceerde stikstofgeneratietechnologie en 24-uurs service leveren wij betrouwbare, relatief goedkope, energiezuinige oplossingen die uw product en uw bedrijfsresultaat beschermen. Neem vandaag nog contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek of een offerte op maat.

Waarom kiezen voor Presscon?

Op maat gemaakte systemen: ontworpen volgens uw specificaties en volledig geassembleerd in onze eigen fabriek.
Energiezuinige werking: HP-PSA technologie levert aanzienlijke kostenbesparingen en duurzaamheidsvoordelen op.
24/7 service: Toegewijde ondersteuning en snelle reacties op locatie om stilstand tot een minimum te beperken.
Wereldwijde leveringscapaciteit: Wereldwijde klanten bedienen, van lokale KMO's tot multinationals.