Zoeken

Stikstof in het bierbrouwproces

Klantcase

Een smaakvolle oplossing die voordeel oplevert

Ooit in eigen keuken, voor de lol begonnen met het brouwen van hun eerste glas bier. Sander van de Streek is samen met broer Ronald, eigenaar van Utrechtse ambachtelijke bierbrouwerij VandeStreek. Inmiddels staan in de professionele brouwerij, naast het brouwhuis, meer dan twintig glimmende tanks. Meer brouwcapaciteit betekent ook een hoger verbruik CO2. Een relatief duur gas om oxidatie tijdens het brouwproces te voorkomen.

“Vanaf het begin investeren we in groei en efficiëntie. Van collega brouwerijen hoorden we over de stikstofoplossingen van Presscon. De generator draait ca. 1,5 jaar in onze brouwerij en maken we naar volle tevredenheid gebruik van het goedkopere, zelf gegenereerde stikstof.”

In 2010 brouwden Sander en Ronald hun eerste bier met een pan op het fornuis in de keuken van Sander. “Het was iets leuks om samen te doen. Onze hobby. Eerst een kratje per persoon. Het meeste gaven we weg. Al snel gingen we over op grotere pannen en brouwden we 50 liter bier. We probeerden recepten uit, leerden wat ingrediënten doen en creëerden nieuwe smaken. De eerste drie jaar brouwden we zonder commercieel doel, 100 verschillende bieren met de seizoenen mee. Onze brouwsels vielen in de smaak. Men vroeg om onze bieren – “het smaakt zo lekker” – en het was altijd snel op. We fantaseerden, wat als je het kunt verkopen?

Stap naar professioneel brouwen

Van het thuis brouwen gingen de broers over naar het zoeken van brouwerijen met overcapaciteit om hun bier professioneel te brouwen. Ze vonden twee brouwerijen. Om verwachte kosten te dekken, bedachten ze een voorverkoop. Heel snel verkochten ze 600 liter. Door de succesvolle voorverkoop, zagen ze dat er meer mogelijk was en besloten gelijk twee soorten bier te brouwen. Wat overbleef van de voorverkoop, schonken ze in 2013 uit op het Utrechtse Bierbrouwers Festival.

Eigen ambachtelijke bierbrouwerij

“Na onze HBO studie gingen we werken”, vertelt Sander. “Na verloop van tijd, besloten we allebei een dag minder te gaan werken om te brouwen. Overal brachten we proefflesjes langs om te zorgen dat mensen ons bier leerden kennen. Eind 2015 haken we de knoop door. We zeggen allebei onze baan op en schrijven het businessplan voor onze eigen brouwerij, die we in 2017 openen op de huidige locatie.

Spelenderwijs innovatieve bieren ontdekken

Tijdens de bouw van onze brouwerij, wilden we onder de naam Playground een innovatieve serie bieren op de markt te brengen. Playground, oftewel speeltuin, slaat op bijna alles wat we hier doen. Het bedenken van nieuwe smaken en nieuwe verpakkingsvormen, het runnen van een eigen brouwerij, het voelt voor ons als spelen in de speeltuin. We ontwikkelden Playground Non Alcoholic IPA, een modern alcoholvrij bier. Dit was een groot succes. Voordat het binnenkwam, was het al verkocht. Men bleef bestellen. Ook de retail ontdekte ons bier en wilde ons bier in de schap. Onverwacht werd Playground Non Alcoholic IPA ons hoofdproduct en is Playground in (bijna) iedere Nederlandse supermarkt verkrijgbaar.”

Gecontroleerd uitbreiden

De broers beginnen kleinschalig. Naar eigen ontwerp lieten ze brouwketels in China maken, om de kosten te drukken. Inmiddels staan in de brouwerij, naast het brouwhuis, meer dan twintig glimmende tanks. Meer brouwcapaciteit betekent ook een hoger verbruik CO2. Een relatief duur gas om oxidatie tijdens het brouwproces te voorkomen. Bij VandeStreek ging het grootste deel van het CO2 op aan het leegdrukken van de tanks.

Gebruik stikstof boven zuurstof

Na uitbreiding hielden de broers een hoek in de brouwerij over en vroegen zich af wat daarmee te doen. “Staat er bij die gasten van Kompaan geen stikstofgenerator?, zei men tegen elkaar. “Vanaf het begin investeren we in groei en efficiëntie. Omdat Kompaan positief was over deze investering, zochten we contact met Peter Valentin van Presscon. We maakten inschattingen, verschillende berekeningen en overlegden waar we in ons proces CO2 konden vervangen door het goedkopere N2 . We bepalen welk volume nodig is en hoe groot ons voordeel zou zijn. Wanneer een investering zich in drie jaar terug verdient, is voor ons het besluit snel genomen. Inmiddels werken wij in onze brouwerij zo’n 1,5 jaar met de stikstofgenerator en zijn wij zeer tevreden.”

Grip op energieverbruik

Het benodigde volume N2 bij VandeStreek is vrij groot. Dit hoge volume kan men niet ‘on demand’ genereren, waardoor de generator ’s nachts doordraait. De geproduceerde stikstof slaat men op in buffervaten (opslagtanks). “Omdat we ’s nachts stikstof bufferen, wat we overdag gebruiken, volstaat voor ons een generator met een kleiner vermogen. Hierdoor houden wij grip op ons energieverbruik. Peter denkt verder met ons mee. Berekeningen gaven aan dat we extra bufferopslag nodig hadden, gezien ons gebruik en behoefte aan stikstof. Met het oog op de toekomst, besloten we daarom recent om een extra buffertank neer te zetten. Daarnaast is het mogelijk om in de toekomst met een relatief kleine investering de druk in de buffertanks te verhogen, waardoor de buffercapaciteit toeneemt.”

Partner voor service en onderhoud

Sander vervolgt: “Via collega brouwer Kompaan hoorden wij over de stikstofoplossingen die Presscon ontwikkelt. Wij zijn net als hen positief over de samenwerking. Het contact is goed. Door de technische kennis en ervaring van Presscon in de biersector, weten ze waar ze over praten en denkt men goed mee. Daarbij is Presscon ook onze partner voor service en onderhoud. Niet alleen voor de generator, maar ook voor de Airpress compressor. Het systeem is eenvoudig door ons te resetten als bijvoorbeeld de stroom eraf is geweest. Een druk op de knop en het regelt zich vanzelf!”

“Omdat we ’s nachts stikstof bufferen, wat we overdag gebruiken, volstaat voor ons een generator met een kleiner vermogen. Hierdoor houden wij grip op ons energieverbruik.”

VandeStreek gebruikt N2 voor:

  • Het spoelen en voorspannen van fusten in de fustenreiniger.
  • Het leegdrukken van tanks door het geven van bovendruk op de tank.
  • Het voorspannen van tanks, om zuurstof te verdrijven voordat deze zich vullen met bier.

Voordelen gebruik N2 boven CO2:

  • Kostenbesparing.
  • Meer N2 , houdt in minder (productie en transport van) CO2. Daardoor minder CO2 -uitstoot en dus een gunstig effect op ons klimaat.
  • Bier met een zachter mondgevoel

Advies nodig voor uw brouwerij?

Contact information

Zoeken

Contactgegevens

Zoeken