Presscon logo

PSA stikstofgenerator

Many industries, such as greenhouse horticulture, the food industry, breweries, and general manufacturing, face unwanted effects of oxygen. These include corrosion, fire hazards, or the degradation of products caused by microorganisms. Nitrogen offers an effective and safe alternative and is often supplied in gas cylinders. However, these cylinders come with high costs and logistical challenges. That’s why Presscon offers a sustainable solution: on-site nitrogen generation using their in-house developed PSA nitrogen generator, the N-Gen.

What is a PSA Nitrogen generator?

A PSA nitrogen generator is a system that produces high-purity nitrogen gas on-site from compressed air using Pressure Swing Adsorption (PSA) technology. This method takes advantage of the natural composition of air, approximately 78% nitrogen and 21% oxygen, and uses a special material called a Carbon Molecular Sieve (CMS) to selectively trap oxygen molecules under pressure. As the oxygen is adsorbed, nitrogen is allowed to pass through and is collected as a clean, dry gas. This technology offers a cost-effective, reliable, and energy-efficient alternative to nitrogen cylinders, making it ideal for industries that require a continuous supply of high-purity nitrogen.

Need advice about PSA?

Hoe een Pressure Swing Adsorption-stikstofgenerator werkt

Pressure Swing Adsorption (PSA) is een gasscheidingsproces dat wordt gebruikt om stikstof te scheiden van perslucht door gasmengselcomponenten, voornamelijk zuurstof, te adsorberen met behulp van een adsorberend materiaal in een vat. Hier wordt stap voor stap uitgelegd hoe het werkt:

  1. Luchtinlaat: Samengeperste lucht, gegenereerd door een luchtcompressor, komt het systeem binnen.
  2. Luchtzuivering: De lucht gaat door filters en een luchtdroger om waterdamp, olie en stof te verwijderen, zodat de omstandigheden voor het adsorptieproces optimaal zijn.
  3. Adsorptiefase: De schone lucht stroomt in procesvaten gevuld met Carbon Molecular Sieve. De CMS adsorbeert zuurstofmoleculen en andere ongewenste gassen, terwijl stikstofmoleculen worden doorgelaten.
  4. Regeneratie: Zodra het adsorbens verzadigd is met zuurstof, wordt de druk verlaagd. Hierdoor wordt de ingesloten zuurstof vrijgemaakt (gedesorbeerd) en uit het systeem verwijderd.
  5. Dubbele vaten: PSA units gebruiken twee wisselende adsorptiebedden. Terwijl het ene bed zuurstof adsorbeert, wordt het andere geregenereerd. Deze opstelling zorgt voor een continue werking en een stabiele stikstoftoevoer zonder onderbreking.

Our HP-PSA technology is a completely redesigned version of traditional PSA. It features an optimized airflow design and a patented compression system for the activated carbon. These improvements make the system more environmentally friendly, extend its lifespan, and reduce energy consumption by up to 50% compared to conventional PSA or membrane systems. The nitrogen produced can reach purities up to 99.9999%, which significantly surpasses the performance of standard PSA or membrane nitrogen generators.

Stikstof maken

Voordelen van gitrogen generatie op locatie

Kosteneffectief

Zodra de stikstofproductie op locatie is geïnstalleerd, worden terugkerende kosten zoals cilinderhuur, logistiek en transport aanzienlijk verlaagd. De energie-efficiënte HP-PSA-technologie kan tot 50% energiebesparing opleveren, waardoor de investering snel wordt terugverdiend.

Dankzij het modulaire ontwerp met hoge redundantie kan elke N-gen unit onafhankelijk werken. Onderhoud kan worden uitgevoerd zonder het hele systeem uit te schakelen, waardoor een maximale uptime wordt gegarandeerd.

PSA-stikstofgeneratoren leveren stikstof met zuiverheidsniveaus van 95% tot 99,9999% (tot <1 ppm), gelijkwaardig aan kwaliteiten 1,5 tot 6,0. Ideaal voor toepassingen die extreem schone en droge stikstof vereisen.

Dankzij een gepatenteerd compressie- en filtratiesysteem heeft de N-gen minimaal onderhoud nodig. In geval van een storing kan de generator in minder dan 15 minuten worden vervangen zonder de stikstofproductie te onderbreken.

Eenvoudig te bedienen en te onderhouden; geen omgang met zware of gevaarlijke gascontainers.

Doordat er geen frequente levering van gascilinders of vloeibare stikstof meer nodig is, wordt uw ecologische voetafdruk aanzienlijk verkleind door het ter plekke genereren van stikstof. Het HP-PSA-systeem vermijdt ook het energiezware liquefactieproces van de traditionele stikstoftoevoer.

Onze stikstofgeneratoren kunnen horizontaal, verticaal, op frames of aan de muur worden geïnstalleerd, waardoor ze geschikt zijn voor vrijwel elke industriële omgeving. Het modulaire ontwerp maakt ze schaalbaar, afhankelijk van uw vereiste stikstofdebiet en zuiverheidsniveaus.

In sectoren zoals ongediertebestrijding en voedselverpakking is stikstof een niet-giftige, residu-vrije oplossing die chemicaliën vervangt. Het is ideaal voor toepassingen zoals MAP (Modified Atmosphere Packaging) en de behandeling van bulkopslag.

Stikstofproductie op locatie vs. traditionele aanvoer

Aspect Stikstof op locatie Cilinders / Vloeibare stikstof
Kosten Laag (na installatie) Hoge terugkerende kosten
Controle op zuiverheid 95 % – 99.9999 % Beperkt, afhankelijk van leverancier
Beschikbaarheid Altijd op locatie Leveringsafhankelijk
Milieu Lagere CO₂-voetafdruk Hoog door transport
HPS-SA techniek stikstof maken

Wat is een Koolstof Moleculaire Zeef (CMS)?

Een Carbon Molecular Sieve (CMS) is een zeer gespecialiseerde vorm van poreus koolstofmateriaal dat wordt gebruikt om gassen te scheiden op basis van hun moleculaire grootte. De CMS is ontworpen met poriën die selectief de kleinere zuurstofmoleculen adsorberen, terwijl ze de iets grotere stikstofmoleculen doorlaten. Door deze selectieve opsluiting kan de generator zeer zuiver stikstofgas produceren. De efficiëntie van de CMS bepaalt de zuiverheid en betrouwbaarheid van de stikstofproductie. Na verloop van tijd ondergaat de CMS een regeneratiecyclus, waarbij de geadsorbeerde zuurstof vrijkomt door de druk in het vat te verlagen. Dankzij de hoge adsorptiecapaciteit en duurzaamheid is de CMS een belangrijk onderdeel dat de PSA-technologie effectief en energie-efficiënt maakt.

Belangrijke overwegingen bij het kiezen van PSA-stikstofgasgeneratoren

Hoewel PSA-stikstofgeneratoren een betrouwbare en kosteneffectieve manier zijn om on-site hoogzuivere stikstof te produceren, zijn er verschillende belangrijke factoren die moeten worden overwogen voordat er een investering wordt gedaan.

Ten eerste is de luchtkwaliteit van cruciaal belang. PSA-systemen zijn afhankelijk van schone, droge en olievrije perslucht om optimaal te functioneren en het CMS in de generator te beschermen. Een slechte luchtkwaliteit kan de efficiëntie van het systeem aanzienlijk verminderen en de levensduur van de kerncomponenten verkorten.

De initiële investering is een andere belangrijke factor. Hoewel PSA-stikstofgeneratoren op lange termijn besparingen opleveren, kunnen de aanloopkosten variëren op basis van capaciteit, zuiverheidseisen en extra functies. Het is belangrijk om uw productievolume en toepassingsbehoeften te beoordelen om een systeem te kiezen dat voldoet aan uw operationele eisen.

Voortdurend onderhoud is vereist om het systeem efficiënt te laten werken. Dit omvat regelmatige filtervervangingen, prestatiecontroles en incidentele inspecties om een consistente stikstofproductie te garanderen en stilstand te voorkomen.

Daarnaast is ruimteplanning essentieel. Hoewel de PSA-unit zelf compact kan zijn, omvat de volledige opstelling een compressor, luchtdroger, filters en mogelijk een stikstofbuffertank. Deze componenten vereisen voldoende vloerruimte en goede ventilatie.

Tot slot wordt voor kritieke toepassingen waarbij de stikstoftoevoer essentieel is voor de bedrijfsvoering, de implementatie van een back-upoplossing of redundant systeem sterk aanbevolen. Dit garandeert een ononderbroken toevoer tijdens onderhoud, onverwachte stilleggingen of piekvraag.

Samengevat bieden PSA-stikstofgeneratoren een robuuste, efficiënte en schaalbare oplossing voor stikstofproductie op locatie, maar een goede planning en infrastructuur zijn essentieel om hun volledige potentieel te realiseren.

Belangrijkste toepassingen in verschillende industrieën

PSA-stikstofgeneratoren worden gebruikt in een groot aantal industrieën dankzij hun modulaire en flexibele ontwerp. De eenheden kunnen horizontaal of verticaal worden geconfigureerd, op frames of wanden worden gemonteerd en worden aangepast aan specifieke zuiverheids- en debietvereisten, waardoor ze geschikt zijn voor zowel kleinschalige als grootschalige toepassingen.

Voedingsmiddelen- en drankenindustrie

PSA-stikstofgeneratoren worden gebruikt in een groot aantal industrieën dankzij hun modulaire en flexibele ontwerp. De eenheden kunnen horizontaal of verticaal worden geconfigureerd, op frames of wanden worden gemonteerd en worden aangepast aan specifieke zuiverheids- en debietvereisten, waardoor ze geschikt zijn voor zowel kleinschalige als grootschalige toepassingen.

Brandpreventie in logistiek en opslag

PSA-systemen helpen zuurstofarme omgevingen te creëren in grote opslagruimtes of diepvriesmagazijnen, waardoor het risico op verbranding aanzienlijk afneemt.

Tuinbouw en kassystemen

Stikstof wordt gebruikt om buffertanks en verwarmingssystemen te beschermen tegen oxidatie en corrosie, zodat de prestaties en betrouwbaarheid van het systeem op lange termijn gegarandeerd zijn.

Ongediertebestrijding en preventie van micro-organismen

In de landbouw en opslag wordt stikstof toegepast als een biologisch alternatief voor chemicaliën, waardoor zuurstofafhankelijke organismen zoals galmijten, bacteriën en schimmels effectief worden geëlimineerd zonder dat er residu achterblijft.

Why choose Presscon for HP-PSA nitrogen generator

Our generators are powered by our own High Performance PSA (HP-PSA) technology. Based on the traditional PSA principle, we have enhanced it with optimized airflow and a unique compression system for the carbon molecular sieve (CMS). The N-Gen nitrogen generator is designed and assembled entirely in our own factory, which allows us to fully tailor the system to the specific needs of our clients. With less than 2 m³ of compressed air required to produce 1 m³ of nitrogen at 95% purity, the N-Gen is extremely efficient. The unit can be configured to operate based on actual nitrogen demand, ensuring energy-efficient and modular performance. Each unit functions independently, which makes the system scalable and highly redundant. Maintenance or service can be done without interrupting production, each unit can be disconnected or replaced within 15 minutes. We also think ahead when it comes to service: parts are easy to replace, and our technicians are available 24/7 for support.

Why choose Presscon?

With over 25 years of experience and a strong foundation in the Dutch horticultural sector, we have grown into a leading expert in nitrogen solutions across various industries. We develop, assemble, and test all our PSA nitrogen generators entirely in-house at our factory in the Netherlands. This gives us full control over quality, reliability, and customization. We don’t offer one-size-fits-all systems, we deliver nitrogen solutions that are precisely tailored to the specific needs of each customer.

Nitrogen food packaging

ONZE STIKSTOFGENERATOREN

PRESSCON

Presscon Vernit

Vernit Expansiesysteem

Presscon Hornit

Hornit Expansiesysteem

PERSCON N-GEN

N-GEN STIKSTOFGENERATOR

PRESSCON BPC-GEN

BPC-GEN STIKSTOFGENERATOR

Questions about PSA nitrogen generation?

Presscon specializes in the design, construction, and maintenance of nitrogen expansion systems, fire prevention systems, and innovative solutions with compressed air and nitrogen. Want to know more? Contact Presscon for more information.

Veelgestelde vragen

Kunnen PSA-stikstofgeneratoren stikstof in flessen of vloeibaar stikstof volledig vervangen?

Ja, in veel gevallen. PSA-stikstofgeneratoren werken continu en kunnen voldoen aan de vereiste zuiverheid en stroomsnelheid voor de meeste industriële processen. Hierdoor zijn er geen stikstofcilinders of vloeibare stikstof meer nodig, waardoor de bedrijfskosten en de impact op het milieu aanzienlijk afnemen.

Een slechte luchtkwaliteit (bv. met waterdamp of olie) kan het adsorptievat beschadigen en de doeltreffendheid van de adsorptieprocessen verminderen. Een luchtdroger en voorfiltratie zijn essentieel om de temperatuur constant te houden, de poriënstructuur van het CMS te behouden en de prestaties op lange termijn te garanderen.

De zuiverheid van stikstof hangt af van verschillende factoren: het debiet, de prestaties van de adsorptiebedden, het regeneratieproces en het ontwerp van het systeem. Een CMS van hoge kwaliteit, een consistente druk en een goed onderhoud van het adsorptiemateriaal zijn cruciaal voor het bereiken van de vereiste zuiverheidsniveaus.

Do you need another solution?

Contact information

Contactgegevens