PSA stikstofgenerator

Stikstofgeneratoren

Veel industrieën, zoals de glastuinbouw, de voedingsindustrie, brouwerijen en algemene productie, hebben te maken met ongewenste effecten van zuurstof. Denk hierbij aan corrosie, brandgevaar of afbraak van producten door micro-organismen. Stikstof biedt een effectief en veilig alternatief en wordt vaak geleverd in gascilinders. Deze cilinders gaan echter gepaard met hoge kosten en logistieke uitdagingen. Daarom biedt Presscon een duurzame oplossing: het ter plekke genereren van stikstof met behulp van de in eigen huis ontwikkelde PSA-stikstofgenerator, de N-Gen.

Wat is een PSA-stikstofgenerator?

Een PSA-stikstofgenerator is een systeem dat on-site hoogzuiver stikstofgas produceert uit perslucht met behulp van PSA-technologie (Pressure Swing Adsorption). Deze methode maakt gebruik van de natuurlijke samenstelling van lucht, ongeveer 78% stikstof en 21% zuurstof, en gebruikt een speciaal materiaal genaamd een Carbon Molecular Sieve (CMS) om zuurstofmoleculen selectief onder druk vast te houden. Terwijl de zuurstof wordt geadsorbeerd, wordt de stikstof doorgelaten en opgevangen als een schoon, droog gas. Deze technologie biedt een kosteneffectief, betrouwbaar en energiezuinig alternatief voor stikstofcilinders, waardoor het ideaal is voor industrieën die een continue aanvoer van zeer zuivere stikstof nodig hebben.

Hoe een Pressure Swing Adsorption-stikstofgenerator werkt

Pressure Swing Adsorption (PSA) is een gasscheidingsproces dat wordt gebruikt om stikstof te scheiden van perslucht door gasmengselcomponenten, voornamelijk zuurstof, te adsorberen met behulp van een adsorberend materiaal in een vat. Hier wordt stap voor stap uitgelegd hoe het werkt:

Luchtinlaat: Samengeperste lucht, gegenereerd door een luchtcompressor, komt het systeem binnen.
Luchtzuivering: De lucht gaat door filters en een luchtdroger om waterdamp, olie en stof te verwijderen, zodat de omstandigheden voor het adsorptieproces optimaal zijn.
Adsorptiefase: De schone lucht stroomt in procesvaten gevuld met Carbon Molecular Sieve. De CMS adsorbeert zuurstofmoleculen en andere ongewenste gassen, terwijl stikstofmoleculen worden doorgelaten.
Regeneratie: Zodra het adsorbens verzadigd is met zuurstof, wordt de druk verlaagd. Hierdoor wordt de ingesloten zuurstof vrijgemaakt (gedesorbeerd) en uit het systeem verwijderd.
Dubbele vaten: PSA units gebruiken twee wisselende adsorptiebedden. Terwijl het ene bed zuurstof adsorbeert, wordt het andere geregenereerd. Deze opstelling zorgt voor een continue werking en een stabiele stikstoftoevoer zonder onderbreking.

Onze HP-PSA-technologie is een volledig opnieuw ontworpen versie van traditionele PSA. Het beschikt over een geoptimaliseerd luchtstroomontwerp en een gepatenteerd compressiesysteem voor de actieve kool. Deze verbeteringen maken het systeem milieuvriendelijker, verlengen de levensduur en verlagen het energieverbruik tot 50% vergeleken met conventionele PSA- of membraansystemen. De geproduceerde stikstof kan zuiverheden tot 99,9999% bereiken, wat de prestaties van standaard PSA- of membraanstikstofgeneratoren aanzienlijk overtreft.

Wat is een Koolstof Moleculaire Zeef (CMS)?

Een Carbon Molecular Sieve (CMS) is een zeer gespecialiseerde vorm van poreus koolstofmateriaal dat wordt gebruikt om gassen te scheiden op basis van hun moleculaire grootte. De CMS is ontworpen met poriën die selectief de kleinere zuurstofmoleculen adsorberen, terwijl ze de iets grotere stikstofmoleculen doorlaten. Door deze selectieve opsluiting kan de generator zeer zuiver stikstofgas produceren. De efficiëntie van de CMS bepaalt de zuiverheid en betrouwbaarheid van de stikstofproductie. Na verloop van tijd ondergaat de CMS een regeneratiecyclus, waarbij de geadsorbeerde zuurstof vrijkomt door de druk in het vat te verlagen. Dankzij de hoge adsorptiecapaciteit en duurzaamheid is de CMS een belangrijk onderdeel dat de PSA-technologie effectief en energie-efficiënt maakt.

Voordelen van gitrogen generatie op locatie

Kosteneffectief

Zodra de stikstofproductie op locatie is geïnstalleerd, worden terugkerende kosten zoals cilinderhuur, logistiek en transport aanzienlijk verlaagd. De energie-efficiënte HP-PSA-technologie kan tot 50% energiebesparing opleveren, waardoor de investering snel wordt terugverdiend.

Onafhankelijk

Dankzij het modulaire ontwerp met hoge redundantie kan elke N-gen unit onafhankelijk werken. Onderhoud kan worden uitgevoerd zonder het hele systeem uit te schakelen, waardoor een maximale uptime wordt gegarandeerd.

Hoge zuiverheid

PSA-stikstofgeneratoren leveren stikstof met zuiverheidsniveaus van 95% tot 99,9999% (tot <1 ppm), gelijkwaardig aan kwaliteiten 1,5 tot 6,0. Ideaal voor toepassingen die extreem schone en droge stikstof vereisen.

Gemakkelijk te onderhouden en snel te vervangen

Dankzij een gepatenteerd compressie- en filtratiesysteem heeft de N-gen minimaal onderhoud nodig. In geval van een storing kan de generator in minder dan 15 minuten worden vervangen zonder de stikstofproductie te onderbreken.

Gebruiksvriendelijk

Eenvoudig te bedienen en te onderhouden; geen omgang met zware of gevaarlijke gascontainers.

Duurzaam

Doordat er geen frequente levering van gascilinders of vloeibare stikstof meer nodig is, wordt uw ecologische voetafdruk aanzienlijk verkleind door het ter plekke genereren van stikstof. Het HP-PSA-systeem vermijdt ook het energiezware liquefactieproces van de traditionele stikstoftoevoer.

Flexibel en compact

Onze stikstofgeneratoren kunnen horizontaal, verticaal, op frames of aan de muur worden geïnstalleerd, waardoor ze geschikt zijn voor vrijwel elke industriële omgeving. Het modulaire ontwerp maakt ze schaalbaar, afhankelijk van uw vereiste stikstofdebiet en zuiverheidsniveaus.

Veilig en biologisch alternatief

In sectoren zoals ongediertebestrijding en voedselverpakking is stikstof een niet-giftige, residu-vrije oplossing die chemicaliën vervangt. Het is ideaal voor toepassingen zoals MAP (Modified Atmosphere Packaging) en de behandeling van bulkopslag.

Wat is een Koolstof Moleculaire Zeef (CMS)?

Stikstofproductie op locatie vs. traditionele aanvoer

Aspect	Stikstof op locatie	Cilinders / Vloeibare stikstof
Kosten	Laag (na installatie)	Hoge terugkerende kosten
Controle op zuiverheid	95 % – 99.9999 %	Beperkt, afhankelijk van leverancier
Beschikbaarheid	Altijd op locatie	Leveringsafhankelijk
Milieu	Lagere CO₂-voetafdruk	Hoog door transport

Belangrijke overwegingen bij het kiezen van PSA-stikstofgasgeneratoren

Hoewel PSA-stikstofgeneratoren een betrouwbare en kosteneffectieve manier zijn om on-site hoogzuivere stikstof te produceren, zijn er verschillende belangrijke factoren die moeten worden overwogen voordat er een investering wordt gedaan.

Ten eerste is de luchtkwaliteit van cruciaal belang. PSA-systemen zijn afhankelijk van schone, droge en olievrije perslucht om optimaal te functioneren en het CMS in de generator te beschermen. Een slechte luchtkwaliteit kan de efficiëntie van het systeem aanzienlijk verminderen en de levensduur van de kerncomponenten verkorten.

De initiële investering is een andere belangrijke factor. Hoewel PSA-stikstofgeneratoren op lange termijn besparingen opleveren, kunnen de aanloopkosten variëren op basis van capaciteit, zuiverheidseisen en extra functies. Het is belangrijk om uw productievolume en toepassingsbehoeften te beoordelen om een systeem te kiezen dat voldoet aan uw operationele eisen.

Voortdurend onderhoud is vereist om het systeem efficiënt te laten werken. Dit omvat regelmatige filtervervangingen, prestatiecontroles en incidentele inspecties om een consistente stikstofproductie te garanderen en stilstand te voorkomen.

Daarnaast is ruimteplanning essentieel. Hoewel de PSA-unit zelf compact kan zijn, omvat de volledige opstelling een compressor, luchtdroger, filters en mogelijk een stikstofbuffertank. Deze componenten vereisen voldoende vloerruimte en goede ventilatie.

Tot slot wordt voor kritieke toepassingen waarbij de stikstoftoevoer essentieel is voor de bedrijfsvoering, de implementatie van een back-upoplossing of redundant systeem sterk aanbevolen. Dit garandeert een ononderbroken toevoer tijdens onderhoud, onverwachte stilleggingen of piekvraag.

Samengevat bieden PSA-stikstofgeneratoren een robuuste, efficiënte en schaalbare oplossing voor stikstofproductie op locatie, maar een goede planning en infrastructuur zijn essentieel om hun volledige potentieel te realiseren.

Belangrijkste toepassingen in verschillende industrieën

PSA-stikstofgeneratoren worden gebruikt in een groot aantal industrieën dankzij hun modulaire en flexibele ontwerp. De eenheden kunnen horizontaal of verticaal worden geconfigureerd, op frames of wanden worden gemonteerd en worden aangepast aan specifieke zuiverheids- en debietvereisten, waardoor ze geschikt zijn voor zowel kleinschalige als grootschalige toepassingen.

Voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Brandpreventie in logistiek en opslag

PSA-systemen helpen zuurstofarme omgevingen te creëren in grote opslagruimtes of diepvriesmagazijnen, waardoor het risico op verbranding aanzienlijk afneemt.

Tuinbouw en kassystemen

Stikstof wordt gebruikt om buffertanks en verwarmingssystemen te beschermen tegen oxidatie en corrosie, zodat de prestaties en betrouwbaarheid van het systeem op lange termijn gegarandeerd zijn.

Ongediertebestrijding en preventie van micro-organismen

In de landbouw en opslag wordt stikstof toegepast als een biologisch alternatief voor chemicaliën, waardoor zuurstofafhankelijke organismen zoals galmijten, bacteriën en schimmels effectief worden geëlimineerd zonder dat er residu achterblijft.

Waarom Presscon kiezen voor HP-PSA stikstofgenerator

Onze generatoren worden aangedreven door onze eigen High Performance PSA (HP-PSA) technologie. Gebaseerd op het traditionele PSA-principe, hebben we dit verbeterd met een geoptimaliseerde luchtstroom en een uniek compressiesysteem voor de moleculaire koolstofzeef (CMS). De N-Gen stikstofgenerator wordt volledig in onze eigen fabriek ontworpen en geassembleerd, waardoor we het systeem volledig kunnen afstemmen op de specifieke behoeften van onze klanten. Met minder dan 2 m³ perslucht nodig om 1 m³ stikstof met een zuiverheid van 95% te produceren, is de N-Gen uiterst efficiënt. De eenheid kan worden geconfigureerd om te werken op basis van de werkelijke stikstofvraag, waardoor energiezuinige en modulaire prestaties worden gegarandeerd. Elke eenheid functioneert onafhankelijk, waardoor het systeem schaalbaar en in hoge mate redundant is. Onderhoud of service kan worden uitgevoerd zonder de productie te onderbreken, elke eenheid kan binnen 15 minuten worden losgekoppeld of vervangen. We denken ook vooruit als het op service aankomt: onderdelen zijn eenvoudig te vervangen en onze technici zijn 24/7 beschikbaar voor ondersteuning.

Met meer dan 25 jaar ervaring en een sterke basis in de Nederlandse tuinbouwsector, zijn we uitgegroeid tot een toonaangevende expert in stikstofoplossingen voor verschillende industrieën. We ontwikkelen, assembleren en testen al onze PSA stikstofgeneratoren volledig in onze fabriek in Nederland. Dit geeft ons volledige controle over kwaliteit, betrouwbaarheid en maatwerk. Wij bieden geen one-size-fits-all systemen, maar stikstofoplossingen die precies zijn afgestemd op de specifieke behoeften van elke klant.

ONZE STIKSTOFGENERATOREN

PRESSCON

Luchtdruk bewaken en regelen
Houdt de druk constant
Efficiënte stikstofkap
Waterniveaus meten
ELC - SLC buffertankmeting
PLUG & PLAY installatie

Presscon Vernit

Vernit Expansiesysteem

Presscon Hornit

Hornit Expansiesysteem

PERSCON N-GEN

N-GEN STIKSTOFGENERATOR

PRESSCON BPC-GEN

BPC-GEN STIKSTOFGENERATOR

Veelgestelde vragen

Kunnen PSA-stikstofgeneratoren stikstof in flessen of vloeibaar stikstof volledig vervangen?

Ja, in veel gevallen. PSA-stikstofgeneratoren werken continu en kunnen voldoen aan de vereiste zuiverheid en stroomsnelheid voor de meeste industriële processen. Hierdoor zijn er geen stikstofcilinders of vloeibare stikstof meer nodig, waardoor de bedrijfskosten en de impact op het milieu aanzienlijk afnemen.

Welke invloed heeft de luchtkwaliteit op de prestaties van een PSA-stikstofgenerator?

Een slechte luchtkwaliteit (bv. met waterdamp of olie) kan het adsorptievat beschadigen en de doeltreffendheid van de adsorptieprocessen verminderen. Een luchtdroger en voorfiltratie zijn essentieel om de temperatuur constant te houden, de poriënstructuur van het CMS te behouden en de prestaties op lange termijn te garanderen.

Wat bepaalt de stikstofzuiverheid in PSA-eenheden?

De zuiverheid van stikstof hangt af van verschillende factoren: het debiet, de prestaties van de adsorptiebedden, het regeneratieproces en het ontwerp van het systeem. Een CMS van hoge kwaliteit, een consistente druk en een goed onderhoud van het adsorptiemateriaal zijn cruciaal voor het bereiken van de vereiste zuiverheidsniveaus.