Compressorbesturingssysteem

Het efficiënt beheren van meerdere compressoren is een van de meest kritieke uitdagingen in industriële persluchtsystemen. Drukschommelingen, onnodig energieverbruik en ongecoördineerd schakelen tussen machines verminderen de betrouwbaarheid en verhogen de bedrijfskosten. De Presscon PEC Controller is een speciaal compressorbesturingssysteem dat volledige compressorsystemen coördineert, het vermogen precies afstemt op de vraag en te allen tijde een stabiele druk en flow levert.

Presscon heeft meer dan 25 jaar ervaring op het gebied van persluchttechniek en heeft de PEC Controller ontwikkeld als een in-house oplossing voor industriële installaties die een betrouwbare, energiezuinige en schaalbare persluchtcompressorbesturing nodig hebben. Het systeem is compatibel met vrijwel elk compressortype en wordt volledig ontworpen en geproduceerd in de productiefaciliteit van Presscon in Nederland.

Advies nodig voor uw bedrijf of branche?

Hoe het Presscon Compressor Control System werkt

De PEC Controller is een modulaire besturingseenheid die rechtstreeks in elke compressor in een park wordt geïnstalleerd. Elke eenheid communiceert met de andere regelaars via een CAN-bus netwerk of via UDP over LAN, waardoor continue uitwisseling van operationele gegevens zoals bedrijfsstatus, stroomverbruik en debietuitvoer mogelijk is. Eén regelaar fungeert als master en coördineert de start- en stopcommando’s voor alle ondergeschikte slave-regelaars.

Het fundamentele werkingsprincipe onderscheidt het PEC-systeem van conventionele drukregelaars. De PEC-regelaar schakelt compressoren niet alleen op basis van drukverliezen, maar meet in realtime het werkelijke debiet dat wordt verbruikt. Door precies te weten hoeveel perslucht er op een bepaald moment nodig is en hoeveel stroom elke machine verbruikt op dat vermogensniveau, selecteert het systeem de meest energie-efficiënte compressor die aan die vraag kan voldoen en schakelt alleen die machine in.

Deze benadering van capaciteitsregeling op basis van debiet reageert sneller op wisselende vraag dan geavanceerde systemen op basis van druk, omdat veranderingen in het debiet meetbaar zijn voordat ze zich vertalen in een drukdaling in het systeem. Het resultaat is een goed geregeld compressorsysteem dat soepel reageert, drukpieken vermijdt en onnodige laad-/ontlaadcycli elimineert.

Waarom nauwkeurige compressorsturing belangrijk is in industriële systemen

Slecht gecoördineerde compressorsystemen veroorzaken een reeks operationele problemen die rechtstreeks van invloed zijn op de systeemprestaties en de bedrijfskosten. Zonder een specifiek luchtcompressorbesturingssysteem hebben installaties met meer dan één compressor vaak last van storingen:

Problemen met systeemdruk en systeemstabiliteit die resulteren in inconsistente procesprestaties
Onnodig gelijktijdig gebruik van meerdere compressoren, waardoor het energieverbruik toeneemt
Ongelijke verdeling van bedrijfsuren tussen industriële compressoren, versnelde slijtage
Vertraagde reactie op vraagpieken, met kortstondige drukdalingen op kritieke procespunten tot gevolg
Overmatig cyclisch belasten/ontladen, waardoor de levensduur van de apparatuur en de prestaties van de compressor afnemen

De PEC Controller pakt elk van deze problemen systematisch aan. Door continu de luchtvraag te controleren en de vraaglogica af te stemmen op de compressoroutput, houdt het systeem de systeemdruk binnen een smalle, stabiele band. De interne logica houdt rekening met compressorspecifieke variabelen zoals de minimale uitschakeltijd, het stroomverbruik bij nullast, de verboden resonantiefrequenties en de geaccumuleerde bedrijfsuren. Dit zorgt voor optimale prestaties van de meest energiezuinige machine voor elk gegeven vraagniveau.

Belangrijkste mogelijkheden van de PEC-controller

Vraagafstemming op basis van flow

Conventionele compressorbesturingssystemen reageren op druksignalen, waardoor een inherente vertraging ontstaat tussen de vraagverandering en de compressorrespons. De PEC Controller elimineert deze vertraging door het debiet direct te meten, waardoor het compressorvermogen nauwkeurig kan worden geregeld. Het systeem berekent het benodigde vermogen en selecteert op basis daarvan de optimale compressor. Dit minimaliseert het drukverschil tussen het setpoint en de inschakeldruk, vermindert energieverspilling en systeemdruk en draagt direct bij aan het optimaliseren van de prestaties over het hele compressorpark.

Compatibel met alle gangbare compressortypen

De PEC Controller is ontworpen om te werken met alle soorten compressoren die in industriële processen worden gebruikt:

Industriële compressoren met vaste snelheid die op constant vermogen schakelen
VSD-compressoren (Variable Speed Drive) met proportionele compressortoerentalregeling
Schroefcompressoren met meerdere snelheidsstappen
Gemengde parken die verschillende merken, capaciteiten en aandrijvingstypen combineren, inclusief configuraties met variabele snelheidsaandrijving (VSD)

Dankzij deze brede compatibiliteit tussen compressortypes kunnen installaties het PEC-compressorbesturingssysteem in bestaande installaties integreren zonder apparatuur te vervangen en kunnen ze uitbreiden of upgraden als de productievereisten veranderen.

Energiebesparing door intelligente planning

Door de prestaties te optimaliseren door de meest energiezuinige compressor te selecteren voor elk vraagniveau, in plaats van standaard te kiezen voor laad/ontlaadregeling voor alle machines tegelijk, levert de PEC Controller een gemiddelde energiebesparing op van 15% vergeleken met compressieregelingssystemen die alleen druk regelen.

In een praktisch voorbeeld: wanneer een op druk gebaseerd systeem alle vier de luchtcompressoren in een park van 2 kW, 5 kW, 25 kW en 100 kW activeert om aan de grote vraag naar lucht te voldoen, herkent de PEC Controller dat alleen de 100 kW-eenheid aan de vraag kan voldoen en activeert alleen die machine, waardoor energieverspilling volledig wordt voorkomen.

Multi-Compressor park coördinatie

Het geavanceerde besturingssysteem PEC kan tot 12 industriële compressoren in één compressorpark coördineren, ongeacht of ze in dezelfde ruimte zijn geïnstalleerd of over meerdere locaties in hetzelfde persluchtnetwerk zijn verdeeld. De communicatie tussen de systeembesturingen verloopt via CAN-bus of UDP/LAN, waardoor bewaking op afstand eenvoudig is zonder dat er extra veldbusinfrastructuur nodig is. Dit maakt het de juiste oplossing wanneer installaties meer dan één compressor gebruiken of van plan zijn op te schalen.

Gecentraliseerde bewaking en toegang op afstand

Elke PEC Controller-unit heeft een lokaal touchscreen display of een resetknop voor directe configuratie en statusuitlezing op machineniveau. Voor centraal beheer worden alle controllers aangesloten op Presscon Studio, een Windows-toepassing die toegankelijk is via TCP/IP. Met Presscon Studio kunnen operators de prestaties van de compressoren op afstand bewaken, real-time gegevens uitlezen, alarmmeldingen bekijken en de systeembesturing van één compressor of van het hele park via één interface aanpassen. Dit niveau van geavanceerde systeemintegratie ondersteunt voorspellend onderhoud door continu bedrijfsuren, filterstatus en drogerprestatiegegevens te tonen.

Duurzaamheid met compressorsystemen

Het energieverbruik maakt ongeveer 70 tot 80 procent uit van de totale levenscycluskosten van een persluchtsysteem. Vermindering van het energieverbruik in het compressorbedrijf is daarom de meest directe weg naar lagere bedrijfskosten en een lagere CO2-uitstoot. De PEC-compressorsturing draagt bij aan beide doelstellingen door ervoor te zorgen dat er alleen perslucht wordt geproduceerd in de hoeveelheid en met het compressorrendement dat de werkelijke persluchtbehoefte vereist.

Omdat het systeem onnodig gelijktijdig gebruik van compressoren voorkomt en stationair draaien tot een minimum beperkt, verlengt het ook de levensduur van de afzonderlijke luchtcompressoren. Minder cycli van laden en ontladen en een gelijkmatigere verdeling van de bedrijfsuren leiden direct tot een lagere onderhoudsfrequentie en lagere kapitaaluitgaven. Dit is een direct voordeel van het handhaven van efficiëntie door capaciteitsregeling in plaats van reactief schakelen op basis van druk.

Presscon ontwerpt alle compressorsystemen, persluchtcomponenten en drukvaten in haar engineeringfaciliteit in Honselersdijk. Lokale productie vermindert de complexiteit van de toeleveringsketen, verkort de levertijden en ondersteunt de traceerbaarheid van alle systeemcontroles en componenten.

Presscon: Engineeringpartner voor persluchtregelsystemen

Presscon ontwikkelt al meer dan 25 jaar industriële persluchtsystemen en stikstofproductiesystemen. De PEC Controller is een volledig eigen ontwikkeling: hardware, compressorbesturingssoftware en integratie van systeemprestaties worden allemaal in eigen huis ontworpen en geproduceerd. Hierdoor heeft Presscon volledige controle over de prestaties van de compressor, updatecycli en ondersteuning op lange termijn.

Alle geavanceerde systemen van Presscon zijn modulair en schaalbaar voor verschillende eisen. Als industriële processen groeien of veranderen, kunnen individuele compressorsystemen, netwerkconfiguraties en systeembesturingen worden uitgebreid of gewijzigd zonder de kerninfrastructuur te vervangen. Het PEC-systeem is speciaal ontworpen om optimale prestaties te garanderen, of het nu gaat om het beheer van één compressor of een volledig park van industriële compressoren.

Bewaking en ondersteuning op afstand zijn 24 uur per dag beschikbaar. Presscon biedt standaard diagnose op afstand via Presscon Studio, met service op locatie in heel Nederland en internationaal voor grotere installaties.

Waarom kiezen voor het Presscon PEC Compressor Control System?

Stromingsgebaseerde compressorregeling voor een snellere, stabielere werking dan benaderingen met alleen drukregeling
Gemiddelde verbetering van 15% in energie-efficiëntie door intelligente planning van compressorbedrijf
Compatibel met alle soorten compressoren; compressoren met vaste snelheid, variabele snelheidsaandrijving (VSD) en schroefcompressoren van elk merk
Nauwkeurige regeling van compressorvermogen en systeemdruk voor maximaal 12 industriële compressoren
Volledige bewaking op afstand en toegang tot geavanceerde besturingssystemen via Presscon Studio
Volledig ontworpen en geproduceerd door Presscon in Nederland
25+ jaar ervaring in engineering van persluchtsystemen
Modulaire architectuur voor eenvoudig schalen naar verschillende eisen
Inzicht in voorspellend onderhoud en 24/7 serviceondersteuning op locatie

Vragen over een compressorbesturingssysteem?

Presscon is gespecialiseerd in het ontwerp, de bouw en het onderhoud van stikstofexpansiesystemen, brandpreventiesystemen en innovatieve oplossingen met perslucht en stikstof. Wilt u meer weten? Neem contact op met Presscon voor meer informatie.

Veelgestelde vragen over compressorbesturingssysteem

Wat is een compressorbesturingssysteem en waarom is het belangrijk?

Een compressorbesturingssysteem coördineert de werking van één compressor of meerdere compressoren om de vraag naar perslucht af te stemmen op het daadwerkelijke aanbod. Zonder specifieke systeembesturing lopen installaties het risico op problemen met de stabiliteit van het systeem, overmatig energieverbruik en een kortere levensduur van de apparatuur. De Presscon PEC Controller automatiseert deze coördinatie en zorgt tegelijkertijd voor optimale prestaties op het gebied van energie-efficiëntie en operationele efficiëntie.

Waarin verschilt de PEC Controller van standaard besturingssystemen voor luchtcompressoren?

De meeste conventionele compressorbesturingssystemen reageren alleen op uitvoerdruksignalen, wat een nauwkeurige regeling van het compressorvermogen beperkt. De PEC Controller meet het luchtdebiet rechtstreeks, waardoor de compressorprestaties sneller en nauwkeuriger kunnen worden geregeld. Het systeem houdt ook rekening met variabelen in het stroomverbruik, zodat de meest energiezuinige machine op elk vraagniveau optimaal presteert.

Hoeveel compressoren kan het PEC-systeem aan?

De PEC-controller kan tot 15 industriële compressoren binnen één compressorsysteem coördineren. De compressoren kunnen zich in dezelfde ruimte bevinden of verspreid zijn over meerdere locaties, op voorwaarde dat ze hetzelfde netwerk van persluchtsystemen delen. De systeembesturing communiceert via CAN-bus of UDP/LAN, waardoor volledige bewaking op afstand op alle locaties mogelijk is.

Is de PEC Controller compatibel met onze bestaande compressoren?

Het PEC-compressorbesturingssysteem is ontworpen voor brede compatibiliteit tussen compressortypes. Het werkt met compressoren met vaste snelheid, VFD’s (Variable Frequency Drive) en meertrapscompressoren van verschillende merken en capaciteiten. Het technische team van Presscon beoordeelt elke installatie afzonderlijk om de integratievereisten vóór levering te bevestigen.

Welke energiebesparingen kunnen we verwachten van het PEC compressorbesturingssysteem?

Op basis van gemeten installaties levert de PEC Controller een gemiddelde energiebesparing op van 15% in vergelijking met een regeling die alleen op druk werkt. De besparingen variëren afhankelijk van de bestaande regelmethode, de grootte en samenstelling van het compressorpark en de variabiliteit van de persluchtvraag tijdens productieshifts.

Kan het systeem op afstand worden bewaakt en beheerd?

Ja. Alle PEC Controller-units maken verbinding met Presscon Studio, een Windows-toepassing die toegankelijk is via TCP/IP. Het platform biedt realtime statusbewaking, alarmbeheer en parameterconfiguratie voor afzonderlijke controllers of het hele park. Lokale touchscreen displays op elke unit bieden directe toegang tot de machine op de werkvloer.

Advies nodig over onze stikstofoplossingen?