Perslucht
Blog
Er wordt regelmatig gevraagd: Wat is perslucht? Perslucht speelt een belangrijke rol in tal van toepassingen, van industriële productie tot gebruik in ziekenhuizen. In deze blog leggen we uit wat perslucht is, hoe het wordt gebruikt, en hoe een goed ingericht persluchtsysteem kan bijdragen aan energiebesparing, betrouwbaarheid en veiligheid.
Wat is perslucht?
Perslucht is lucht die onder hogere druk is gebracht met behulp van een compressor. Het is letterlijk samengeperste omgevingslucht, die wordt gecomprimeerd tot een kleiner volume. Bij dit proces nemen gassen zoals zuurstof en stikstof toe in kinetische energie, die vervolgens kan worden opgeslagen in cilinders of tanks. Deze lucht heeft oorspronkelijk een atmosferische druk, maar wordt via compressie tot meerdere bar samengeperst.
Deze vorm van energie is relatief veilig en kan eenvoudig worden gebruikt voor het aandrijven van machines, gereedschappen en processen. Doordat het geen risico’s van vonkvorming kent zoals bij elektriciteit, is het bijzonder geschikt voor bouwplaatsen en vochtige omgevingen.
Waarom wordt perslucht gebruikt als energiebron
- Veiligheid in explosiegevaarlijke omgevingen of hoge luchtvochtigheid
- Flexibele inzet in productieomgevingen zoals voor het oppompen van banden, het aandrijven van machines en het creëren van beweging in industriële processen.
- Eenvoudige controle en snelle uitvoering
Hoe werkt persluchttechniek?
Het proces begint met het aanzuigen van omgevingslucht, die onder normale omstandigheden een atmosferische druk heeft. Deze lucht bevat van nature verontreinigingen zoals stofdeeltjes, waterdamp en soms olieresten. Een goed inlaatfilter verwijdert het grootste deel van deze vervuiling voordat de lucht de compressor bereikt. Dit beschermt de installatie, verlengt de levensduur en verhoogt de kwaliteit perslucht.
Eenmaal gefilterd wordt de lucht de compressor ingezogen, waar deze onder hoge druk wordt gecomprimeerd. Afhankelijk van het type compressor stijgt tijdens dit proces ook de temperatuur aanzienlijk. Omdat warme lucht meer vocht kan bevatten, is het cruciaal dat dit overtollige vocht wordt afgevoerd. Daarom wordt de perslucht na het comprimeren eerst door een nakoeler geleid. Hierin condenseert het vocht tot water, dat vervolgens wordt verwijderd via een condensafscheider of een automatisch aftapventiel. Toch kunnen er na deze stap nog steeds restjes vocht, olie of verontreinigingen achterblijven. Daarom wordt de lucht verder behandeld met een luchtdroger. Afhankelijk van de toepassing kan dit een:
- Koeldroger: deze koelt de lucht af tot ca. 3°C, waardoor het grootste deel van het vocht condenseert.
- Adsorptiedroger: deze haalt bijna al het vocht uit de lucht (voor zeer droge lucht, bijvoorbeeld in laboratoria of voedingsmiddelenindustrie).
De droge, schone en gekoelde perslucht wordt opgeslagen in een drukvat (persluchtketel). Dit vat dient als buffer zodat u altijd voldoende druk beschikbaar heeft, ook als de compressor tijdelijk niet draait. Via een leidingsysteem met degelijke koppelingen, leidingen van bijvoorbeeld aluminium, en goed gemonteerde onderdelen, wordt de perslucht verdeeld naar werkplekken of machines.
Verschillende compressoren en compressietechnieken
Er zijn verschillende compressoren en compressietechnologieën beschikbaar. Compressoren variëren van kleine, draagbare units tot grote, industriële systemen. De keuze van de juiste compressor is cruciaal voor de efficiëntie en betrouwbaarheid van het proces. Wij werken daarom met compressoren van bekende merken zoals: Mattei, Airpress, ALUP en Kaeser.
De meest voorkomende verschillende compressietechnieken zijn:
- Zuigercompressoren: Deze werken door lucht in een cilinder samen te persen met behulp van een zuiger. Ze zijn eenvoudig in ontwerp en onderhoud, maar kunnen lawaaierig zijn.
- Schroefcompressoren: Deze gebruiken twee schroeven om lucht samen te persen. Ze zijn efficiënter en stiller dan zuigercompressoren en worden vaak gebruikt in continue productieprocessen.
- Schottencompressoren: Deze maken gebruik van roterende schotten in een cilindrische behuizing om lucht samen te persen. Ze zijn compact, betrouwbaar en hebben een gelijkmatige luchtopbrengst. Daarnaast hebben ze relatief weinig onderhoud nodig omdat ze minder bewegende delen bevatten. Schottencompressoren worden vaak ingezet in toepassingen waar een constante druk vereist is.
Het energieverbruik van persluchtcompressoren
Een belangrijk aspect van perslucht is het energieverbruik. Hoewel perslucht veelzijdig en nuttig is, kan de productie ervan veel energie kosten. Het is bekend dat compressoren verantwoordelijk zijn voor een aanzienlijk deel van het energieverbruik in industriële omgevingen. Daarom is het essentieel om energie-efficiëntie in gedachten te houden bij het ontwerpen en gebruiken van persluchtsystemen.
Wij adviseren onze klanten om te investeren in moderne, energiezuinige compressoren en om regelmatig onderhoud uit te voeren om het energieverbruik te minimaliseren. Dit helpt de bedrijfskosten te verlagen. Bekijk ons compressorbesturingssysteem hier.
ISO 8573-1: de norm voor kwaliteit perslucht
Persluchtkwaliteit verwijst naar de mate van zuiverheid van de lucht na compressie. Hierbij kijkt men vooral naar drie verontreinigingen:
- Vaste deeltjes (stof, roest, slijtagedeeltjes uit leidingen)
- Water (in de vorm van vocht of condens)
- Olie (damp of vloeistof, vaak afkomstig van oliesmeerde compressoren)
De combinatie van deze factoren bepaalt of de lucht “geschikt” is voor uw toepassing.
De internationale norm ISO 8573-1 classificeert perslucht op basis van drie categorieën. Hoe lager het nummer, hoe hoger de kwaliteit:
Kwaliteitsklasse | Vaste deeltjes (µm) | Dauwpunt (°C) | Olie (mg/m³) |
|---|---|---|---|
Klasse 1 | ≤ 0,1 µm | ≤ –70 °C | ≤ 0,01 |
Klasse 2 | ≤ 1 µm | ≤ –40 °C | ≤ 0,1 |
Klasse 3 | ≤ 5 µm | ≤ –20 °C | ≤ 1,0 |
Klasse 4 | ≤ 15 µm | ≤ +3 °C | ≤ 5,0 |
Klasse 5 | ≤ 40 µm | ≤ +7 °C | – |
Welke perslucht kwaliteit heeft u nodig?
Toepassing | Aanbevolen ISO-klasse |
|---|---|
Pneumatisch gereedschap (werkplaats) | 5.4.4 |
Verfspuiten (lakcabine) | 2.4.2 of beter |
Voedingsmiddelenindustrie | 1.2.1 (olievrij!) |
Medische ademlucht | 1.2.1 |
Elektronica productie | 1.2.1 |
Waar wordt perslucht toegepast?
We zien dat perslucht gebruikt wordt in verschillende industrieën. Het is een onmisbare hulpbron in industriële processen, waar het wordt gebruikt om machines aan te drijven, producten te verplaatsen en zelfs om gereedschappen te laten werken.
Hier zijn enkele andere voorbeelden:
- Pneumatische gereedschappen: Deze gereedschappen, aangedreven door perslucht, worden veel gebruikt in de bouw, de automobielindustrie en bij onderhoudswerkzaamheden. Ze zijn populair vanwege hun betrouwbaarheid en het feit dat ze relatief veilig zijn in gebruik, vooral in omgevingen met natte vloeren of hoge luchtvochtigheid.
- Medicinale lucht: In de medische sector, zoals in ziekenhuizen, wordt hoge kwaliteit perslucht gebruikt in beademingsapparatuur en andere levensreddende toepassingen. Medicinale lucht moet voldoen aan strenge kwaliteitsnormen, aangezien de gezondheid van patiënten ervan afhangt.
- Verpakken en transporteren: In veel verschillende industrieën, zoals de voedingsmiddelenindustrie, helpt perslucht bij het verpakken en transporteren van producten zonder het risico van verontreiniging.
- Eenvoudige logische schakelingen: Perslucht wordt ook gebruikt in besturingssystemen, waar het helpt bij het uitvoeren van eenvoudige logische schakelingen die machines en apparaten aansturen.
- Stikstofgenerator: Stikstofgeneratoren kunnen stikstof genereren door middel van perslucht.
Grip op persluchtverbruik met de PEC Controller
De PEC Controller is een eigen ontwikkeling van Presscon. De PEC Controller is een besturingssysteem voor het aansturen van één of meerdere compressoren in een compressorpark. Het is een regelmodule die we in een compressor plaatsen en deze met de machine laten communiceren via digitale en analoge signalen. De controller stuurt compressoren zo aan dat de gegenereerde flow exact overeenkomt met de gevraagde flow, waardoor de druk stabiel blijft. Die nauwkeurige afstemming minimaliseert terugslag, overdruk en onnodige verbruikskosten. Hierdoor weet de PEC Controller wat de status van de compressor is en kan deze gericht aansturen.
De PEC Controller is geschikt voor uiteenlopende compressorconfiguraties:
- Frequentie-gestuurde modellen (VFD)
- Meerdere snelheidstrappen
- Schakelende systemen met vast toerental
- Ook met uiteenlopende merken en capaciteiten
Met meer dan 25 jaar ervaring bouwt Presscon modulaire en schaalbare persluchtsystemen. Hierdoor zijn de compressoren, controllers en de PEC-module eenvoudig uit te breiden of te upgraden wanneer uw behoefte verandert. Bovendien worden alle systemen volledig in onze fabriek in Honselersdijk ontworpen en geproduceerd, inclusief compressorbesturingsoplossingen en drukvaten. Door te investeren in de juiste apparatuur en uw systemen goed te onderhouden, kunt u niet alleen de efficiëntie verhogen, maar ook de kosten verlagen en de veiligheid verbeteren. Perslucht is een krachtige energiebron en wij zorgen ervoor dat u er het beste uit haalt.
Veel gestelde vragen
Wat is het verschil tussen perslucht en gas?
Perslucht is samengeperste omgevingslucht, terwijl gas meestal een specifiek chemisch element is.
Hoe vaak moet ik mijn compressor onderhouden?
Regelmatig onderhoud is nodig om lekkages, storingen en verlies van kwaliteit perslucht te voorkomen.
Wat kost een persluchtsysteem gemiddeld?
Dit hangt af van het benodigde vermogen, de gewenste kwaliteit, en de complexiteit van de uitvoering.
