Stikstof lasersnijden bespaart u aanzienlijk op nabewerking door oxidatie tijdens het snijproces te voorkomen. Met stikstofgas als assist gas elimineert u handmatige bewerkingen zoals ontbramen, schuren en reinigen van snederanden. Dit kan uw nabewerkingstijd met 60-80% reduceren, vooral bij roestvrijstaal en aluminium, wat direct resulteert in lagere productiekosten en snellere doorlooptijden.
Waarom is nabewerking bij lasersnijden een kostbare factor?
Nabewerking vormt een belangrijk kostenonderdeel in het industrieel lasersnijden omdat traditionele snijmethoden vaak ongewenste effecten achterlaten. Wanneer u zuurstof gebruikt als assist gas, ontstaat er oxidatie aan de snederanden, wat resulteert in bramen, ruwheid en verkleuring van het materiaal.
Deze nabewerkingsstappen kosten u kostbare productietijd. Uw medewerkers moeten elk onderdeel handmatig bewerken door te schuren, ontbramen en reinigen. Dit verhoogt niet alleen de arbeidskosten, maar creëert ook bottlenecks in uw productielijn.
De impact op productiviteit is aanzienlijk. Elk onderdeel dat nabewerking vereist, doorloopt extra stappen voordat het klaar is voor assemblage of verzending. Dit vertraagt uw hele productieproces en kan leveringstijden negatief beïnvloeden.
Wat is het verschil tussen stikstof en zuurstof lasersnijden?
Stikstofgas lasersnijden gebruikt een inert gas dat geen chemische reactie aangaat met het materiaal, terwijl zuurstof juist oxidatie bevordert om het snijproces te versnellen. Dit fundamentele verschil bepaalt de kwaliteit van uw eindproduct.
Bij zuurstof lasersnijden treedt exotherme reactie op, waarbij het materiaal letterlijk verbrandt. Dit proces snijdt sneller door dikkere materialen, maar laat oxidatiesporen achter die uw onderdelen doen verkleuren en ruw maken aan de snederanden.
Stikstof daarentegen blaast gesmolten materiaal weg zonder chemische reactie. Dit resulteert in schone, gladde snederanden zonder oxidatie. Het proces vereist meer laservermogen, maar levert superieure snedekwaliteit op die vaak geen verdere bewerking nodig heeft.
Hoeveel handmatige nabewerking kun je elimineren met stikstof?
Met lasersnijden zonder nabewerking elimineert u vrijwel alle handmatige bewerkingsstappen die normaal nodig zijn na het snijproces. De meeste onderdelen kunnen direct van de lasersnijder naar de volgende productiestap.
De wegvallende nabewerkingsstappen omvatten:
- Ontbramen van scherpe randen en uitstekende materiaalresten
- Schuren van ruwe oppervlakken en oxidatiesporen
- Reinigen van verkleuring en verbrandingsresten
- Kwaliteitscontrole op maattoleranties na handmatige bewerking
Deze eliminatie van handwerk bespaart u 60-80% van de normale nabewerkingstijd. Uw medewerkers kunnen zich focussen op productievere taken, terwijl de consistente kwaliteit van stikstof gesneden onderdelen uw uitvalpercentage vermindert.
Welke materialen profiteren het meest van stikstof lasersnijden?
Roestvrijstaal toont de grootste voordelen bij stikstof lasersnijden omdat dit materiaal extreem gevoelig is voor oxidatie en verkleuring. De schone snederanden behouden hun corrosiebestendige eigenschappen volledig.
| Materiaal | Nabewerking besparing | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| Roestvrijstaal | 70-80% | Geen verkleuring, behoud corrosiebestendigheid |
| Aluminium | 60-70% | Gladde randen, geen oxidatieschade |
| Koolstofstaal (dun) | 50-60% | Verminderde braamvorming |
| Titanium | 80-90% | Behoud materiaaleigenschappen |
Aluminium profiteert eveneens sterk omdat het materiaal gevoelig is voor warmte-invloed. Stikstof voorkomt de vorming van aluminiumoxide, wat anders handmatige reiniging zou vereisen.
Dunne koolstofstaalplaten tonen ook aanzienlijke besparingen, hoewel het voordeel minder uitgesproken is dan bij roestvrijstaal en aluminium. Deze voordelen zijn relevant voor verschillende industriële branches.
Hoe bereken je de kostenbesparing van verminderde nabewerking?
De kostenbesparing berekent u door productiekosten besparen op verschillende vlakken te kwantificeren. Begin met het meten van uw huidige nabewerkingstijd per onderdeel en vermenigvuldig dit met uw uurtarieven.
Bereken uw besparingen met deze methode:
- Meet gemiddelde nabewerkingstijd per onderdeel (in minuten)
- Vermenigvuldig met uw arbeidskosten per minuut
- Tel materiaalverspilling op door uitval en herwerk
- Bereken verhoogde doorvoer door snellere productie
Vergeet niet de indirecte voordelen mee te nemen. Consistente kwaliteit vermindert klachten en herwerk, terwijl snellere doorlooptijden uw leverbetrouwbaarheid verbeteren. Deze factoren versterken uw concurrentiepositie en kunnen leiden tot meer orders.
Een on-site stikstofgenerator elimineert bovendien de kosten van gasleveringen en voorkomt productiestops door lege gasflessen. Dit draagt bij aan een stabiele, voorspelbare kostenstructuur voor uw lasersnijproces optimalisatie.
De investering in stikstof lasersnijden equipment en bijbehorende stikstofvoorziening verdient zichzelf doorgaans binnen 12-18 maanden terug door de gecombineerde besparingen op arbeid, materiaal en verhoogde productiviteit. Overweeg daarom de totale eigendomskosten bij uw investeringsbeslissing. Voor meer informatie over de mogelijkheden kunt u contact met ons opnemen.